摘要 ：笔者介绍沉井结构设计制作过程和下沉过程中纠偏控制，总结沉井施工技术方法，作为一个典型软弱地基条件下污水泵站沉井工程，对沿海地区同类型工程施工具有一定的参考和借鉴意义。
关键词：沉井工艺；深基础；沉井下沉；工作经验
沉井工艺， 是由古老的挖井作业发展而来的技术， 目前这一古老的作业方法还在深基础施工中广泛应用， 已成为一种非常重要的施工方法。在某些工程中， 沉井工艺是其它方法所无法替代的。
1 概 述
地质勘探报告提供的资料见表 1。
2） 构筑物各部位详细情况见表 2。
表 2 构筑物各部位情况 m
主体结构平面布置图见图 1。
图 1 主体结构平面布置图
由表 1， 表 2可基本了解本工程的概况， 也可知泵房部分的施工为本工程的重点及难点所在。
2 方案选取
对此拟定的施工方案有：
1） 深井降水， 大开挖作业。
2） 帷幕桩围护深井基坑， 然后开挖。
3） 泵房下部采用沉井施工， 其他部分大开挖作业。
方案一是业主所定方案也是最理想的施工方法，但降水效果是否理想决定着该方法能否行得通； 方案二是近年来深基坑作业常用的施工方法， 效果一般较好， 但针对本工程来说， 由于场地狭小， 帷幕施工后，挖机无法下到坑内作业， 运输道路无处修筑， 因此， 帷幕桩方案基本上不可行。方案三的沉井方案对于深基础施工有着成熟的经验可选择使用。www.11665.CoM
经方案讨论， 决定先选用方案一， 降水大开挖作业， 遇到情况后研究处理。
3 泵房主体沉井施工
由于场地土质为黄土状亚黏土， 较难降水， 因井孔坍塌， 移位后也遇片石层无法成孔， 只得在井①、②、④位置处沉井 3眼， 成井后经一周时间降水， 然后试着开挖， 发现水位降低了， 但土体仍呈软塑状， 经挖机履带碾压土体立刻呈流塑状淤泥， 根本无法采用机械开挖。鉴于以上施工实际情况， 提出了先满面开挖至标高 801. 5处， 这样做的主要目的是预先将妨碍沉井下沉的人工构筑物拆除清运， 为沉井顺利下沉做好前提工作， 然后采用沉井方法施工泵房的下部结构，待沉井稳定， 达到规范要求的各项指标后， 继续施工泵房主体沉陷量， 满足规范规定后， 施工邻近的其他构筑物。完成泵站的 4个主体构筑物。
这一思路得到了各方的认可， 并在沉井结构设计
的同时， 各项工作均持续地进行着。
由于工期的原因， 在设计出图前， 提前进行了沉井基础的施工。利用粒径 5～ 10 cm的旧片石渣做沉井刃脚处垫层， 厚 30 cm， 片石渣上部垫 30 cm 的 3～5 cm 的碎石， 与刃脚接触面打 10 cm c10素混泥土， 这种刃脚基础相对于常见的垫枕木法有其优越之处， 首先是经硬化处理， 沉井的各项工序均在平整的砼垫层上施工； 钢筋模板不易被淤泥污染， 再有便是厚达70cm 的刃脚基础足以承担沉井的重量， 保证沉井下沉前的安全； 三是沉井下沉时， 10 cm 的素混泥土垫层很容易破除 （垫层上沿长度方向每隔 1. 5m 设一条 5@5 cm 木条 ）小片石渣及碎石属松散材料也较容易清除， 这些拆下的碎料将是极好的沉井周边夯填材料。
沉井在制作过程中有几个问题是关键， 一是沉井刃脚处支模问题， 二是沉井与进水渠道的相接处处理。
沉井侧壁设计如下形式： 其凹槽部分的模板支设较为复杂， 通常可采用定制钢模或是用竹胶板做面板的木模体系， 这两种方法造价都不低， 且属一次性投入， 基本上没有回收利用的价值， 施工中将刃脚凹槽部分用定型钢模支为平模， 平模内侧用定 20 cm 高密度聚苯乙烯泡沫板， 其成本仅 200元 /m3， 这种方案的投入仅相当于木模成本的 20%， 同时大大提高了支模拆模速度， 嵌入墙壁的泡沫板很容易去除。经计算， 沉井墙体模板均用 512止水对拉螺旋加固， 间距
800 mm， 经工程实践， 效果很好。
对于沉井与格栅间相接处 30 cm范围内予留出钢筋， 先不浇注， 待沉井下沉稳定后， 二次浇注， 这样可保证相接处高程的准确性。
4 沉井下沉过程中的两个问题
1 ） 刃脚基础拆除工程很重要， 务必将砼垫层， 碎石片石垫层预先挖除， 防止这些硬块随沉井的下沉而夹在沉井外壁与土体中间， 增大摩阻力， 影响沉井均匀下沉。
2） 由于地表潜水的存在， 开挖过程中淤泥从刃
脚一侧不断流入， 而另一侧土体相对较硬， 发生了流泥一侧在不除土的情况下不断下沉， 而另一侧则下沉缓慢。发生了倾斜， 吊角现象， 这对沉井下沉很不利，采取偏除土法结合在下沉缓慢的一侧从外壁注入泥浆， 收到了很好的效果， 顺利地完成了纠偏工作。
5 结束语
工程实施前， 进行多方案选择， 选取最优的施工方法， 将决定该工程的最终效果。在污水提升泵站主体结构所采取的半沉井施工方法， 无论从技术角度， 安全角度以及经济效果来分析， 都达到了最佳的效果。
