摘要：石油行业的发展对我国经济增长有重要作用，石油企业的生存与健康发展关系经济发展和社会进步，石油产品被广泛用于社会各生产生活领域，其质量关系到石油企业的发展和人民生命安全。文章就我国石油产品质量检测的现状和对策做了相关探讨。
　　关键词：石油产品 质量检测 建议
　　随着经济全球化不断深入和发展，石油作为一种重要的能源，在国际化竞争的大环境中成为了现代经济发展的重要组成部分，对国民经济发展的重要性也日益增加。当前我国是世界上第二大石油消耗国，而我国石油产量却不高，无法满足生产需要，这一缺口只能通过进口石油来解决。石油加工产品被广泛地应用到各个领域，石油油品的好坏成为影响石油作用的关键因素，石油企业要获得稳定持续的发展，加强对石油产品的质量检测是必经之路。
　　一、我国石油产品质量检测存在的问题
　　我国是石油消耗大国，随着我国工业的快速发展，对石油的需求量快速增长，很多行业对石油质量的要去也跟高。然而，我国在石油质量检测方面存在的问题抑制了我国石油企业的发展。我国石油产品质量检测落后主要表现为理论发展滞后和检测设备滞后等多方面。首先，在石油生产环节中，缺乏维修工程和井下作业技术领域的专业管理人员。他们缺乏原油交接计量方面的知识，企业生产生产所使用的设备和材料等也不够先进，石油产品在质量上达不到标准时，无法及时提出有效改善措施。因油品质量差而引发安全事故时无法及时有效报告和处理，无法确定相关责任人，致使安全事故频发。其次，检测设备相对落后，传统检测设备，特别是那些使用年限较长的检测设备存在锈蚀和穿孔等危险，检测结果的检测性无法得到保证。Www.11665.cOm再次，石油企业缺乏高素质和专业能力过硬的检测人员。当前，石油产品质量检测标准还没有达成共识，有些未经过严格检验的石油产品会流入到市场中，在造成资源浪费的同时也增加了使用危险。
　　石油产品质量检测存在这些问题，一方面与企业在质量检测设备投入有限相关，大多数石油企业将资金投入生产和产品的开发推广，而在质量检测设备方面投入不足，使得设备无法获得及时更新。检测设备和技术无法得到保障的前提下，石油产品质量检测结果可想而知。另一方面， 企业在质量检测监督方面的专业人才投入也缺乏，这是导致石油质量检测被轻视的原因之一。此外，我国石油企业在自主研发上能力不足，新设备和新技术都需要引进，受制于国外发展，石油产品质量的检测水平能以得到实质性的改善。
　　二、影响石油产品质量检测的因素
　　石油产品质量检测受多方面因素的影响。第一，采样对石油产品质量非常重要。采样器本身的制造材料应符合石油产品采样的要求，要求材料不能和石油或石油产品发生化学反应，应金属碰撞容易产生火花，在采样器的制作过程中，不能使用铁品和不打火材料。采样之前必须探明石油的种类和特性，明确采样器的选择，按照油品的特征进行针对性的采样。试样瓶要标记好名称、、采样人员、采样地点、数量，并不能装满试样瓶。针对轻质石油产品，采样过程中应让采样人员站在上风向，防治人员因油蒸汽中毒。第二，石油的闪点对油品质量检测也很重要。在检测石油的闪电时，为防治光线过强和空气流动对结果的影响，应采取相应的防护措施。石油样品中的水分若高于规定，首先要进行脱水处理以免影响检测结果。石油自身的特性决定了升温速度与闪点测试有直接关系，温度上升快，使得空气中油蒸汽的浓度提前到达爆炸下限，致使结果偏低；反之，结果偏高。同时应当注意，点火时如果火焰的直径较大，检验结果将偏低，火焰在石油表面移动的实践越长，测定结果也会偏低。第三，石油的凝点与石油产品本身的特性直接相关。通常来说，石蜡基石油制成的直馏重油产品， 其凝点比环烷一芳香基石油制成的重油高。凝点的高低与油品的冷却程度相关，冷却速度过快导致检测结果偏低，检测中必须控制好冷却的速度和温度。在热处理过程中，凝点将受到影响，要科学控制石油的受热程度。第四，石油的运动粘度也影响石油产品的检测结果。如果石油产品中含有水分，石油在遇到高温环境时，水将发生气化形成水寒，改变液体流动时间，使得测试数据偏高。而油品温度遇到过低温度时，水将凝结，影响石油流动，检验结果将无法得到保证，因此，要到石油温度进行有效控制，避免过快或过慢对检验结果的影响。

　　三、加强石油产品质量检测的建议
　　1、把关质量检测技术，提升检测有效性
　　对石油产品质量进行有效检测，离不开先进的检测技术应用。首先，国家质量检测部门应制定相应的检测规范，严格依据规范要求开展监管工作，同时依据石油产品本身生产过程的特性，制定相应的系统化操作规范。对于石油产品质量检测的程序，监管部门必须予以明确化，实现各企业石油产品受到同等对待。其次，各石油企业也要加强自身质量检测技术，构建企业内部质量监督的良性运行机制。明确各部门的职责权限，制定高要求的质量检验标准，并要求有关部门和人员各个贯彻落实，有效整合油品生产部门和质量检验部门，避免工作中的脱节。石油行业之间可以定期召开质量检测与分析的会议，强化企业之间的交流沟通，逐步建立质量监督良性机制。在石油企业内部，可以单独设立质量检测部门，定期对油品进行抽查，实施评估油品质量，在全体成员间形成相互协作质量监督运行网络体系。再次，企业要加大对检测设备的投入力度，有效保证质量检测的硬件设施。石油检测是石油产品成品前的最后一道关卡，必须严格把关，这说明检测的准确性是决定产品进入市场成败的关键。同时，要提高检测人员的专业技术恩能够里，定期开展相关人员培训，提高其整体水平，将专业技术过硬的人员放在工作前线，把好质量关。最后，典型问题重点处理，建立质量信誉档案。企业完善质量监督制度和行为规范，明确各岗位责任，对技术人员进行动态考核，完善信誉档案。
　　2、完善质量检测的监督管理
　　石油工程涉及广泛，多数生产装置也处于高温高压、易燃易爆环境中，在这样的环境中进行作业危险系数较高，必须做好质量检验工作，才能保证生产的顺利进行。做好石油化工企业的质量监督是保证油品质量检测准确性的基础，一是要不断规范监督程序、改进监督方法，确保监督的权威性，逐步实现质量监督从微观监督向宏观监督的转变，让企业成为油品质量检测的实际主体和直接责任人，加强检测力度，让数据说话，提高检测结果的科学性和权威性。同时，将油品质量检测纳入到企业的日常管理中，建立有效沟通机制，强化石油工程的巡查工作，提高质量检测人员管理水平，强化专业能力训练，提高其专业技能和综合素质，保证质量监督工作顺利的进行。
　　结语
　　石油在国际化竞争的大环境中成为了现代经济发展的重要组成部分，对国民经济发展的重要性也日益增加。石油加工产品被广泛地应用到各个领域，石油油品的好坏成为影响石油作用的关键因素，石油企业要获得稳定持续的发展，加强对石油产品的质量检测是必经之路。因此，石油企业应根据实际情况，加大投入引进先进检测设备和人员，采取先进检测技术，坚持科学发展观，不断推进油产品质量检测技术提高。
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