【摘 要】该文对冷轧厂轧机出口步进梁液压系统出现问题的原因进行了分析，并结合该液压系统的特点，提出了相应的解决办法，经实践证明该方法切实可行。
【关键词】步进梁升降液压系统故障
1 前言
轧机机组是我公司冷轧厂的主体机组。它主要通过几组轧机对热轧后的钢卷进行压轧，变成很薄的表面光亮、强度高、硬度高的钢卷。该机组的功能投入好坏直接影响冷板的质量和生产效率。轧机出口步进梁是轧机机组的一个重要组成部分，其功能是将轧制后的钢卷通过升降、移行的动作，从卸卷小车上移到轧后跨。为了保证机组稳定高效的生产，要求在步进梁1、2号梁体上连续放满钢卷的情况下正常升降，从而保证整个机组生产的顺利进行，产出高质量产品，提高生产效率。轧机出口步进梁液压控制系统是由重庆设计院设计、装配调试。
2 轧机出口步进梁液压控制系统故障现象
（1）步进梁液压系统原理(参见附图1)
步进梁液压系统原理如图1所示，上升时，hsv/20换向阀得电换向，压力油经过阀芯20、阀芯11进入液压缸无杆腔，有杆腔的油打开阀芯17接回油箱，液压缸上升。下降时，hsv/21换向阀得电换向，压力油经过阀芯18进入液压缸有杆腔，同时压力油经hsv/21阀推动液控换向阀15换向，无杆腔的油经阀芯13接回油箱，液压缸下降。
（2）步进梁液压系统在应用过程中出现的问题
酸轧联机生产以后，轧机出口步进梁在1号梁体上连续放4～5个大卷（16～18t）时不能下降，这个现象较集中和频繁，平均每个班有2次，每次处理时间都在2～5分钟左右，制约了机组的正常生产节奏。www.11665.Com维护人员只有安排专人在现场捅阀维持生产：在不能下降时，手动捅一下上升的换向阀（hsv/20）后，步进梁就可以下降；这种办法既不安全，又大大增加了劳动强度。
3原因分析
经过现场检测，在不能下降时，mp32a、mp1测压头的压力为50~70bar，mp32b测压头的压力为70bar，判断液控换向阀存在问题。液控换向阀型号4wh6ga5x，因为与液压回路的功能要求相反(见图一，参照附图1），设计制造方在液控换向阀与阀块间增加了一个液压油路转换块（原理见图二），转换块上下叠加面油口布置图见图三，液控换向阀组等效液压原理图见图四。
当液控换向阀的t口经油路转换块接到a口（见附图1的a口）时，液控换向阀组的工作原理如下（参见附图1及液控阀组原理图），当步进梁升起后，无杆腔压力保持在50～70bar，同时这个压力作用在液控换向阀阀芯的两端；当下降换向阀hsv/21得电时，“a”口的压力油（70bar）作用在液控换向阀的先导活塞的左侧，但由于先导活塞的右侧有（50～70bar）压力，先导活塞输出的作用力为左右两侧的压力差和面积的乘积。步进梁上的卷重越大，作用在先导活塞右侧的压力就越大，先导活塞输出的作用力就越小，当这个作用力不能克服阀芯左侧的弹簧力时，阀芯就不能向左移动或移动量没有达到要求的移动量，不能实现完全换向，即“p”、“t”油口不能连通，插装阀芯13上腔的压力油不能接回油箱泻压，所以不能向上移动接通油路，步进梁就不能下降。但因为“a”口的压力油有一个速度（冲击），完成换向的可能性较大。
经过分析确认，步进梁升降控制存在设计制造缺陷，以前产量不大时未能完全暴露出来；今年以来，随着酸轧机组产量的迅速提高，该缺陷明显暴露出来，成为制约机组生产的重要条件，必须进行改进。
4 改造措施
根据液压回路的原理和备件情况，推荐如下几个方案。
方案一：更换步进梁升降控制阀块
原酸洗入、出口步进梁升降阀块工作液压原理及控制与现有阀块完全相同，可以进行替换（原阀组有备件）；也可以并联工作，分别控制两段步进梁，以保持两段步进梁升降速度受控，并可以转换为一个阀组控制两段步进梁。
方案二：采用新的转换块及液控换向阀
转换块：利用现有双单向节流阀加工或新作，通断情况如图五所示，a口开口可调节。
液控换向阀：采用液控换向阀型号为4wh6c5x，有备件或现场可以组装。
改造后液控阀组等效原理图见图六。
方案一实施需停机时间长，且原酸洗下机阀台部分元件损坏，不能立即施工。考虑问题的紧迫性，决定采用方案二，完全避免在下降时在mp32a和mp1点（见附图1）处产生压力，液压回路工作稳定。
方案二所需的备件、资材我厂均有，加工难度不大；设备安装、调试时间较短，利用一次定修就可以完成。
5 结束语
改造后原理图见附图2。轧机出口步进梁升降控制改造以后，一个月内未出现一起步进梁不能下降的故障；步进梁承载能力明显加强，能够在步进梁1、2号梁体上连续放满钢卷的情况下正常升降，完全达到了改造的目的。改造彻底消除了步进梁不能正常下降的故障，使步进梁运行更加稳定、受控，满足了机组正常生产的需要。
附：附图一轧机出口步进梁升降控制液压原理图
附图二轧机出口步进梁升降控制液压原理改造图
参考 文献 ：
[1]雷天觉.新编液压工程手册（上、下册）[m].北京：北京理工大学出版社，1998.
[2]苏欣平.液压系统故障的快速诊断和排除[j].机床与液压，2003，（2）.
