【摘 要】本文论述了动筛跳汰机的工作原理和技术参数，以及在国内外的使用情况，并分析了今后的应用前景。
　　【关键词】动筛跳汰机 分选原理 应用
　　
　　1 前言
　　随着国内煤矿井下综采放顶煤工艺的逐步推广，不可避免地混入一定量的顶板矸石，尤其是粒度较大的矸石，致使原煤的煤质变差，此类问题日益突出，如何来妥善的解决的这个问题，就凸显出动筛跳汰机越来越重要的作用。虽然动筛跳汰机在国内已经 发展 应用了十几年，但是在近年来其作为粗粒级排矸分选设备的特殊性能才逐渐被人们所认识并获得广泛运用。
　　2 动筛跳汰机的工作原理
　　动筛跳汰机是单段跳汰机，用于从块原煤中预先分选矸石。其区别在于它不用风，也不用冲水和顶水，筛面上物料的松散度由动筛机构的运动特性所决定。动筛跳汰机在工作时，槽体内充满一定高度的水，位于水中的动筛机构在液压油缸的驱动下，绕销轴作上、下往复运动，原料煤给入动筛机构后，在筛板上形成一定厚度的床层。动筛机构在上升时，水介质相对于颗粒向下运动，动筛机构在下降时，水介质形成相对于动筛机构的上升流，颗粒在水介质中作干涉沉降，实现按密度分层。在工作过程中，松散度是由动筛机构的运动特性决定的。分层后的轻产物越过溢流堰，落入提升轮的后端，由提升轮提起倒入溜槽上层排出机体外。重产物由排矸轮排出，落入提升轮的前端，由提升轮提起后倒入溜槽的下层排出机体外。而透筛细粒物料则由槽体底部排料口由脱水斗式提升机排出。WWw.11665.Com
　　
　　动筛跳汰机示意图见图。其分选过程如下：动筛机构5在液压缸6的驱动下，绕销轴13作上、下往复运动。原料煤给入动筛机构后，在筛板3上形成床层，动筛作上、下运动使床层得到松散，经过多次跳汰后，物料实现按密度分层。分层后的轻物料越过溢流堰8，落入提升轮后段10中，由提升轮提起倒在精煤溜槽11中排出机外；重产品由排矸轮1排出，落入提升轮前段9中，由提升轮提起倒在矸石溜槽12中排出机外；透筛细粒物料落入锥体底部，由脱水斗式提升机排出。
　　动筛跳汰机适用于处理400~25（13）mm的块煤，是块煤排矸和动力煤分选的一种理想设备，具有设备结构紧凑、单位处理能力大、操作简单、耗水量小、投资省、运行成本低的特点；分选效果接近重介选，技术成熟、工作稳定等优点。并与其他设备可组成多种工艺流程，譬如，+50mm粒级的原煤可采用动筛排矸，-50mm粒级的原煤采用重介或普通跳汰的工艺分选。特别由于其吨原煤用水量仅0.08~0.3m 3 ，当与干法选煤工艺配合使用时，在高寒、缺水干旱地区更能发挥其独特优势。

　　3 动筛跳汰机的应用现状
　　目前国内实际使用的动筛跳汰机主要有三种：德国khd humbolt wedag公司生产的romjig型液压式动筛跳汰机（处理面积分别为2m 2 和4 m 2 ）、国产液压式动筛跳汰机、国产机械式动筛跳汰机；国产动筛跳汰机是在借鉴德国液压动筛跳汰机的基础上研制开发的，其核心部件液压站等均从德国进口。作为一种正在广泛推广应用的块煤排矸分选设备，在国内正在使用及待安装的动筛跳汰机，德国产液压式动筛跳汰机共有近40台，国产液压式动筛跳汰机有近20台，国产机械式动筛跳汰机有30余台。从工艺布置看，为达到稳定的分选效果，国产动筛跳汰机需要均匀给料，如果来料不稳定，须在动筛跳汰机前设有缓冲仓。而德国产动筛跳汰机分选效果基本不受给料量的影响，可不设缓冲仓，仅仅沿入口宽度均匀给料即可，这样可简化工艺布置；从使用效果分析，德国产动筛跳汰机不论是其性能还是分选指标均好于国产动筛跳汰机。但不论是进口还是国产的动筛跳汰机用于块煤排矸及分选，都能满足设计需要，即代替人工手选，降低工人劳动强度，并能取得较好的分选效果。
　　使用动筛跳汰机的优点：
　　（1）使用动筛跳汰机工艺简单，节省投资，与以往的重介排矸和传统的跳汰排矸相比，可节省成倍投资。工艺比较可见下图：
　
　　（2）入料粒度大，上限可达350~400mm，可解开原煤与矸石混合破碎这一难题。动筛跳汰机可在毛煤提升井口后吧矸石分离出来，为后面的破碎等工序创造条件，有效地避免了破碎机破碎矸石。尤其是对矸石易泥化的矿井更为有利。
　　（3）与采掘机械化程度提高相配套。目前，煤矿采掘机械化程度越来越高，遇到断层一般都会强行通过，瞬时矸石混入率迅速提高，用动筛跳汰机可大部分排除而不至于影响煤质。
　　（4）可取消人工选矸。对于矿井规模日趋扩大化，人工手选由于其效率低，劳动强度大，已无法适应 现代 化矿井生产的要求。使用动筛跳汰机选矸是解决这一问题的理想选择，可减员增效，提高矿井现代化程度，为建设高产高效矿井创造了条件。
　　（5）建设新型动力煤选煤厂。目前，我国煤炭的入选比例与世界先进国家相比还比较低，而动力煤洗选的比例特别低，因此，选择适合动力煤洗选的分选设备及工艺，将是提高动力煤入选比例及分选效果的最佳选择。经验表明，动力煤分选具有其固有的特点和要求：
　　a.尽可能采用简单、可靠的分选工艺。
　　b.尽可能选用单机处理能力大、节水、节能、运行可靠便于操作的设备。
　　c.根据原煤煤质的不同，大多采用50、25、13mm分级后块煤洗选排矸。
　　d.工艺灵活，产品能适应市场变化。
　　e.投资少、效率高、便于管理生产成本低，以增强市场的竞争力。
　　近年来，随着原煤入洗量的增加，以及煤质特征的多样化，多种特色的选煤工艺 发展 迅速，而且选煤生产过程自动控制和全厂自动化水平不断提高，选煤厂规模及选煤厂装备向大型化发展。结合目前的市场需求，综合自动化程度、产品调节灵活性、产品质量及稳定性考虑，笔者认为动力煤洗选应更多发展重介选煤工艺和动筛跳汰分选工艺。尤其是动力煤产品质量要求不断提高，可是煤炭生产 企业 却希望采用工艺简单、基建投资少和运行费用低的设备和工艺，这给动筛跳汰机的推广和应用带来了机遇。
　　4 结论
　　动筛跳汰机的结构及由其组成的选煤工艺较为简单，单位面积处理能力大，分选效果好，投资省，成本低，各项技术指标先进，用它作为动力煤的分选排矸设备，可简化选煤工艺，降低工人劳动强度，获得较好的分选指标，为企业创造良好的社会效益、 经济 效益。特别是在干旱缺水地区，动筛跳汰机可作为主要的分选设备，达到节水增效、改变产品结构的目的。可以预计，动筛跳汰机在今后的煤炭洗选加工中将具有广阔的应用和推广前景。