1,4丁二醇是个好产品，虽然它是三十年代就开始生产的乙炔系化工产品，但由于其下游衍生物多，用途又十分广泛，因此仍然是重要的有机化工原料。但六、七十年代由于其主要衍生物如pbt、pu、ptfeg等在全世界还都处于发展的初期，因而1，4丁二醇那时发展并不快，到八十年代初全球1，4丁二醇的产量仅20多万吨，生产能力约30万吨。但是近十年来，随着1，4丁二醇重要下游产品的发展，尤其是pbt、pu、氨纶（ptmeg）、thf、gbl、pvp等的快速发展，1，4丁二醇也有了高速的发展。世界1，4丁二醇的生产能力从八十年代中期的30万吨增长到1995年的56万吨，又从1997年的68万吨增长到2000年的96万吨，在最近的三年里增长了30万吨（有3万吨装置停产）。预计今后五年还会有更进一步的增长，因为根据目前正在建设的和准备建设的生产装置以及老厂改扩建和脱瓶颈等计划，预计到2005年全世界1，4丁二醇的生产能力将达到160万吨，其年均增长率将达到12%，成为世界上增长最快的化工产品之一。

我从八十年代初就十分关注1，4丁二醇的发展，应该说是一个积极的支持者。当时也曾帮助一些企业做过发展规划、市场调查研究报告、预可研报告等，也参加了国内有关1，4丁二醇科研成果的鉴定会和工业化放大及攻关课题的认定等一些会议。同时也和有关部门一道邀请了世界上主要生产厂basf和dupont来技术交流和座谈。应该说当时国家对这个产品的发展还是很重视的，也拨出了不少钱从事科研和工业化放大等工作，但直到九十年代中期国内尚未建成一套万吨级的1，4丁二醇生产装置。WWW.11665.cOm1989年和1994年我曾访问过英国davy-mckee公司和德国linde公司，了解到以顺酐为原料经酯化、加氢生产1，4丁二醇的生产方法和linde公司和韩国油公共同开发的改良reppe法生产工艺，回国后也向有关部门和企业介绍了这些技术，也邀请他们来北京作技术交流。自九十年代以来，随着

分析到2006年世界1，4丁二醇的生产路线中乙炔法将退到第二位，以丁烷为原料的各种生产方法将占主导地位，环氧丙烷法和丁二烯法也将保持一定的地位。

世界1，4丁二醇主要生产厂商情况

公司名称生产能力kt/a 原料路线国家或地区2001年2006年dupont110110乙炔美国，tx basf136136乙炔美国，laisp350乙炔美国，txlyondell5151环氧丙烷美国，txsisas100100顺酐比利时，feluybasf190190乙炔德国，luduigshafenisp90100乙炔德国，marlidemitsu-basf2525乙炔日本，千叶三菱化学50100丁二烯日本，yokkaichitonen3030顺酐日本，kawasakibp6363正丁烷美国，ohbp0163正丁烷美国，txsisas100100顺酐比利时lyondell0120环氧丙烷荷兰台湾水泥3030顺酐

计今后五年西欧pbt、gbl和thf仍将有较大的增长。basf和isp均有thf生产装置，其主要用于生产氨纶用的ptmeg和溶剂，但今后几年氨纶主要增长地区在亚洲，新的ptmeg生产装置也将建在亚洲，因此将会影响西欧ptmeg 的出口。预计西欧thf的增长将低于世界增长速度。目前西欧有两套pbt 生产装置，其生产能力为11万吨。pbt在西欧主要用于电子电器和汽车工业，其中汽车的保险杠是pbt和pc掺混而成，其他方面主要用于汽车的另部件。预计西欧pbt 今后几年的增长速度将高于美国，达到8.4%/年。 在pu 方面西欧主要是basf和bayer等公司用于反应注射成型（rim）和鞋用热塑性弹性体等。gbl主要是basf公司生产，用它进一步生产2-吡咯烷酮、nmp、nvp、pvp。预计今后nmp将在电子、化工等方面用作溶剂和甲烷氯化物的替代品，因此会有一定的增长。

日本

日本目前1，4丁二醇的生产能力为10.5万吨，主要有三家公司生产，三菱化成在近期将建设另一套5万吨/年生产装置，使能力进一步扩大到10万吨.预计到2005年日本1，4丁二醇的生产能力将达到15.5万吨。三菱和tonen均联产thf，合计约2万吨。

日本近几年1，4丁二醇消费情况（1000吨）

  thfpbtpu和其他合计1995383087519974530118619995229119220004832119120057464111492001-2005年均增长率 %6.014.1-8.4

目前日本1，4丁二醇的用途中thf占53%、pbt占35%，其他占12%。日本thf有四个生产厂，其中80%的thf用于生产ptmeg；2000年日本pbt的生产能力为8.3万吨，产量约7.2万吨。目前已宣布要建设的有teijin、wintech polymer、三菱化成等，预计到2003年左右日本pbt的生产能力将达到18万吨，其年均增长率将达14。1%；1，4丁二醇还用于生产聚氨酯弹性体、涂料和黏合剂等方面，预计这方面今后几年增长不大。由于今后几年pbt和ptmeg有较大的增长，因此今后五年日本1，4丁二醇需求量将有较快的增长。2005年需求量将达15万吨左右，估计会有小量进口。

亚洲其他地区

目前韩国有两套1，4丁二醇生产装置，一套是ptg公司于1992年投产的采用davy-mckee技术，能力为3万吨；另一套为basf公司于2000年投产的采用日本三菱化成技术，能力为5万吨/年，合计生产能力为8万吨。basf这套装置生产1，4丁二醇3万吨，thf 2万吨（自用于生产ptmeg）。1999年韩国thf消耗1，4丁二醇1.6万吨，pu 消耗0.7万吨，pbt消耗0.4万吨。1999年主要从美国和日本进口1，4丁二醇约9000吨。2000年随着新装置的投产将改变进口局面。

设1，4丁二醇装置，当时提出要建设的有山西维尼龙厂、三明化工厂、云南天然气化工厂、吴淞化工厂、锦西炼化总厂、吐哈油田天然气化工总厂、仪征精细化工总公司、山东胜利油田、盘锦 等十多个厂。但由于原料、资金、技术来源等原因，目前除个别厂外大都无进展。直到九十年代后期胜利油田引进davy- mckee技术以正丁烷所制的顺酐为原料建成1.0万吨/年1，4丁二醇装置，目前装置已投产。因此，加上国内原有的小装置，我国1，4丁二醇的总生产能力约1.5万吨/年。

国内生产装置和生产能力

生产厂家生产能力 千吨/年备注上海吴淞化工厂2.01995年扩建，reppe法沈阳东北制药厂0.5reppe法荆门化工厂0.3reppe法山东鲁南化工厂2.0reppe法四川南充化工厂0.3reppe法胜利油田10.0davy-mckee技术合计15.1 

我国1，4丁二醇的消费主要集中在pbt、pu、thf、bgl等方面。2000年消耗1，4丁二醇约为4万吨，其中pbt约消费1.5万吨，占37%；pu约6000吨，占15%；thf 7500吨，占19%；gb l6000吨，占15%。到2005年1，4丁二醇的消费量预计将达7.5万吨左右。1995-2005年

难抵御国外产品的进入。

目前世界上1，4丁二醇的生产技术发展很快，不仅工艺路线多，而且在不断改进，使生产成本不断下降，市场价格下跌。我国1，4丁二醇生产技术虽然也经过近三十年的不断开发和研究，但始终未能有大的突破。因此要靠国内技术目前看来是不可能的，只能引进国外技术或与国外合资建设，其建设投资将会很高，生产成本会比较高，可能难于与国外产品竞争。近几年1，4丁二醇的价格由于生产能力增长过快而不断下降。1995年时每吨的价格在1800-2000美元左右，而1998-1999年价格下降到1200-1400美元，2000年美国和西欧的价格一般在1100-1250美元。因此，国内生产装置如何降低成本与国外产品竞争十分重要。

由于竞争越来越剧烈，不少专家预测，一些采用reppe法技术的生产装置可能会逐步关闭，美国isp公司已于1999年关闭了在美国肯萨斯州的3万吨/年生产装置，预计今年将关闭在德克萨斯州的3万吨/年生产装置。而我国不少企业还想利用本厂的电石、甲醛引进国外技术建设1。5-2万吨/年reppe法生产装置，我个人认为需仔细研究，一定要实实在在的做好技术经济比较，做好风险分析和敏感性分析，千万不要盲目从事。因为我们已失去了八十年代和九十年代的好时光。加上人世在即，国外产品将会蜂拥而入，因此一定要把生产成本好好的估算正确。

目前国内1，4丁二醇下游加工装置发展较快，为能与国外下游衍生物竞争和不受国外1，4丁二醇价格的控制，我国需要建设一套大型的（规模至少在3-5万吨）以正丁烷为原料的1，4丁二醇生产装置，以保证下游衍生物的生产。而原料正丁烷的供应可以由国内油田或大型炼油厂提供，也可考虑在沿海地区进口正丁烷。

总之，进入二十一世纪，一切要从全球经济一体化来考虑问题。虽然我国目前1，4丁二醇紧缺，从满足国内需求和相关行业发展都有必要在我国建设一套具有竞争能力和国际经济规模的1，4丁二醇生产装置，以解决供需矛盾。但同时也要看到我们的弱点，要引进技术、要解决原料来源，要建设大型装置需要大量的资金，我认为国内的大化工集团还是有可能实现这个计划的。

以上仅是个人的一点看法，仅供参考。