摘要：压力容器作为一种高压特种设备，一旦发生破坏与爆炸，其内部的介质将会在一瞬间迅速膨胀，其所释放的巨大能量不但会对设备本身构成毁灭性的破坏，同时能量所产生的冲击波还会对周围的事物构成严重威胁。因此，加强安全管理，定期对压力容器进行检验就显得尤为重要。本文分析了压力容器定期检验过程中存在的问题与解决措施，并从三个方面，就如何增强压力容器安全管理，提出了若干建议。
　　关键词：压力容器 检验 安全管理
　　随着科学技术的快速发展，压力容器这种特种设备已经被广泛应用于石油化工、能源、轻工业等诸多领域。通常情况下，压力容器都是在高温、高压、强腐蚀介质的环境中运行的，一旦发生了安全事故，其后果是不堪设想的，压力容器本身、周围设备、人员的安全都会受到严重威胁。所以，对压力容器进行定期检验是非常必要的。同时，目前我国的压力容器的种类日益繁多，其内部结构也不尽相同，这些因素都对压力容器检验人员提出了新的要求。因此，我们必须及时学习国家的相关规定与操作技术，认真做好压力容器的定期检验与安全管理工作。
　　一、压力容器定期检验过程中存在的问题与解决措施
　　（一）设备损伤、焊迹、电弧灼伤等问题。这一系列问题如果集中在某一部分出现，将会影响应力分布的连续性，最终会导致容器外部出现裂纹。针对损伤、焊迹、电弧灼伤等问题，我们可以采取的的措施是对容器的表面进行打磨处理，然后再使用表面无损探伤技术来对压力容器的表面进行检验，保证表面不会存在裂纹。同时在打磨的过程中，我们还需要注意的是打磨的表面必须保证其光滑性，要做到平缓过渡，在特定范围之内，打磨的斜度必须大于等于1：3。wwW.11665.cOM通常情况下，修磨的深度要不大于这一部位钢材厚度的5%，同时在不大于2mm的情况下，我们就不需要对这一部分进行焊补了。
　　（二）咬边问题。咬边非常容易造成裂纹的出现，其危害性非常大。我国的《压力容器安全技术监察规程》之中，就对咬边进行了非常明确的规定。同时就压力容器的检验来说，《压力容器定期检验规程》同样也做出了明确的规定，但与《压力容器安全技术监察规程》相比，后者的规定并非那么严格。但是在实际操作的过程中，一旦出现了咬边缺陷，我们都需要对其进行处理，这样才能够保证压力容器的安全使用。
　　（三）腐蚀。压力容器的腐蚀主要有以下三种情况：均匀腐蚀、局部腐蚀与点状腐蚀。其中均匀腐蚀会使压力容器壁均匀减薄，这样的话就很难直观的看出容器是否真正的存在腐蚀情况，而且对腐蚀量也很难判断，这就需要我们对容器壁进行厚度的精确测量，以此来对腐蚀程度加以判定。我们对剩余的壁厚强度进行检验，如果检验合格，那么就不会对定级产生影响，如果还需要补焊才能够通过校验，那么需要将其定为3级或4级。与均匀腐蚀相比，局部腐蚀属于相对复杂的情况，需要我们注意的是，局部腐蚀还会出现晶间腐蚀、石墨化与应力腐蚀等情况，这类情况的出现多数是由于材质劣化造成的。对于这种情况，如果我们只是单纯的采取补焊的方式，是无法从根本上解决这一问题的。如果局部腐蚀较为严重的话，我们可以采取挖补、更换受压元件的方式对其进行补救。对于一些非材质劣化的局部腐蚀来说，一旦腐蚀的深度超出了壁厚的余量，我们可以对其进行无量纲参数go进行计算，最终判断这一部分是否要进行焊补。对于点状腐蚀来讲，分散的点状腐蚀会引起穿孔现象的发生，所以在检测的过程中，必须引起我们的注意。依据《压力容器定期检验规程》中的规定，腐蚀在任意的200mm直径范围之内，如果没有超出壁厚的三分之一，同时满足点状腐蚀总面积不大于4500mm2的情况下，则不会影响到定级。如果上述条件都不满足，则需要对点状腐蚀的区域进行补焊。
　　（四）错边与棱角问题。如果错边与棱角超出了制造标准的评定方法，也就是说错边与棱角的面积必须不大于1/6对口处钢材厚度，同时要不大于8mm，我们就可以判定容器未承受疲劳载荷，同时这一部分不存在未熔合、裂缝、未焊透等情况，我们可以对这一区域定位为三级或四级。如果这一部位出现了上述情况，我们还需要对这一部位进一步的采取应力分析，进而判断这一部位能够再继续进行使用。
　　二、增强压力容器安全管理的方法
　　（一）科学、合理的拟定检验方案
　　检验方案是进行压力容器检测工作的依据，展开检验工

之前，我们必须对压力容器的相关资料进行认真审查，这样才能够对容器的使用状况有一个详细的了解，从而判断能否进行开罐检验等等，同时也是为拟定检验方案收集材料。一个充分详尽的计划，是展开检验工作的重要保证，只有计划详尽，我们在检验过程中才能有的放矢，才能够把握工作的重点，才能够找到缺陷的所在，从而实现消除隐患、保证压力容器安全运行的目的。相反，如果没有一个详细的计划来做指导，或者是计划制定存在一定的问题，这会直接导致我们检测方法选择的错误，必须会出现误判与漏检的情况。
　　（二）加强检验人员素质建设
　　检验人员在进行实际操作的过程中必须严格执行《特种设备安全监察条例》的相关规定，而且压力容器从业人员必须持有国家相关部门颁发的资格证书，只有这样才能够保证检验的有效性。
　　目前，我国所使用的压力容器种类繁多，且结构、材质等方面都存在着一定差异，同时使用单位的操作环境也不尽相同，这些因素都对检验人员提出了新的挑战。检验人员必须对每一种压力容器的结构、设计、制造工艺以及焊接手法了如指掌，而且对国家的技术法规、操作标准都要非常熟悉，惟有如此才能够在检验的过程中，快速找到问题的所在，从而对容器的缺陷产生的条件、特征进行判断分析，找到切实可行的解决方案。除此以外，压力容器的定期检验工作还与人民群众的生产生活息息相关，检验人员必须要认识到这一点，要有责任心，要具备团队合作精神，同时要不断努力学习，充实自己，只有这样才能够做好压力容器的检测工作。
　　（三）对检验结果进行认真、系统分析
　　完成检验过程不是最终的目的，对检验结果进行认真分析，对缺陷进行评定，最终找到解决措施才是我们的目的。因此，我们在对压力容器检验结果与缺陷进行评定与分析时，必须保持严谨的工作作风，综合考虑各方面的指标，客观公正的判断这一容器的使用寿命，或者找到消除潜在隐患的办法，提高容器的安全状态等级。所以，我们在最终做出检验结论之前，必须从容器使用的具体情况出发，正确使用仪器检验的相关理论，密切结合检验人员的检测实践，分析、掌握事故发生的规律，同时还要对压力容器的安全性、经济性进行综合的考量，最终做出一个偏重于安全的结论。
　　总结：
　　综上所述，压力容器的安全问题不但关系着使用单位的经济效益，同时也与人民群众的生产生活息息相关。影响压力容器正常使用的因素非常多，比如材质、设计、制造、使用等等，任何一个环节出现了问题，都会影响到压力容器的正常使用，因此，我们必须对压力容器进行定期检验，加强对这些容器的日常维护，将各种隐患消灭于无形之中，最终为压力容器的正常运转提供保证。
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