【摘 要】随着煤矿企业的发展，开采巷道逐渐向深部延伸，斜巷辅助运输限制生产能力的问题变得越来越严重，单一靠绞车提升进行运输已满足不了生产的需要。本文对某矿-700m水平延伸暗斜井矸石运输问题进行浅析，根据巷道布置、暗斜井使用防滑胶带输送机运输能力等特点，提出并建立了-700m水平延伸巷道掘进期间集中出矸系统，在-700m水平几条暗斜井的实施，证明了该系统的建立大大提高了出矸能力，节约了人力物力，降低了斜巷辅助运输事故发生的概率，保证了安全高效生产，对类似条件下的巷道施工具有指导和借鉴意义。
　　【关键词】-700m水平延伸巷道；掘进集中出矸系统；安全高效生产
　　引言
　　我国煤炭总储量中有73.2%的储量埋深在-600m水平以下，我国煤矿正在以每年8～12m的速度往深部开采，其中东部矿区的在以每年10～25m的速度往深部延伸。实践表明40%～80%的深井巷道需要提高斜巷运输能力，以满足现有技术能力向深部开采的需求。但由于生产技术水平的高要求，斜巷运输能力的提高已迫在眉睫。根据现有巷道运输效果来看，深水平延伸巷道斜巷长安全系数低、运输时间长影响工作效率、机械设备运输能力有限、掘进期间长距离斜巷运输带来较大的不安全因素。-700m水平前期暗斜井延伸巷道的施工关系着一矿二水平的全面开展，是保证-700m水平系统顺利形成的重要工程。因此十分有必要对-700m水平延伸巷道掘进集中出矸系统进行研究。
　　暗斜井掘进期间实现连续集中排矸
　　根据煤矿发展的现状和生产的需要，斜巷进行单一的绞车运输已严重制约生产，在没有矸石提升井的情况下，新的运输方式呼之欲出：耙斗装岩机—胶带输送机—耙斗装岩机集中出矸系统，现浅析集中出矸系统与传统出矸系统相比，具有的以下几方面优点：
　　1、实现了连续快速出矸
　　下山掘进中装岩、运输比较困难，通常占整个循环时间的60%，再加上巷道支护材料的运输，占用了每个正规循环的大部分时间，严重影响了生产，也影响了斜巷其他附件工程的施工。WWw.11665.CoM当车皮供应不足的情况下，更无法进行正常工序的施工；但建立耙斗装岩机—胶带输送机—耙斗装岩机连续出矸系统后，实现了斜巷运输、出矸、巷道迎头支护的平行作业，大大提高了劳动效率，减少了各工序之间的相互影响与时间叠加。
　　2、降低了辅助运输事故发生的概率
　　连续出矸系统的建立，将出矸这一环节从斜巷绞车运输中分离开，从而避免了大量的斜巷运输工作量，因-700m水平暗斜井延伸巷道距离较长，运输时会存在大量的安全隐患，避免了人工推车、矿车掉道、安全设施故障、矿车连接装置、绞车操作失误等事故的发生，但胶带输送机出矸省落并避免了这一系列的问题，因胶带输送机不仅呈现长距离、大运量、高速度、集中控制等特点，而且运行可靠，易于实现自动化与集中控制，经济、安全效益相当明显。从而大大减少了斜巷辅助运输违章及事故的发生。
　　3、减少了人力资源的投入
　　传统斜巷辅助运输需投入大量人员（绞车司机1人、把钩工2人、信号工人2人、推车工1-2人），且增加大量的人工推车，增加了职工劳动强度；若斜巷出现矿车掉道，则不但加大了劳动强度，更增加了许多不安全因素；集中出矸系统的建立，减少了人员的投入（只需皮带机司机1人，信号工2人），且职工劳动强度大大降低。
　　4、劳动效率及循环进度评估
　　斜巷运输矸石车行驶所需时间：t1：取10分钟（以斜巷长度400m计算，含斜巷上口摘挂钩头及对各安全设施的检查与使用所需时间）；
　　空车运输所需时间：t2：取8分钟（以斜巷长度400m计算，含斜巷上口摘挂钩头及对各安全设施的检查与使用所需时间）；
　　斜巷长度每增加100m，则斜巷行车时间增加2分钟；
　　建立连续出矸系统后：耙矸机配合皮带机出货不影响斜巷运输支护材料、迎头打眼、锚杆、锚索施工，可以做到平行作业。
　　这样，两条下山使用一个出矸系统，每条下山施工可节省时间675分钟（即11.25小时），即每循环施工除去巷道喷浆、打运物料影响，每循环可至少节省4小时。
　　所以：t现循=t原循-4=12小时/循环。
　　综上所述：-700m水平延伸巷道建立集中出矸系统后，不考虑打钻、揭煤等其他影响因素，劳动效率比以往提高了33.3%。
　　结论
　　通过矸石仓与皮带共同使用的集中

出矸出矸系统，缓解了运输问题，经济效益及安全系数显著，解决了煤矿诸多新的安全问题，给某矿-700m延伸水平提前打开作出积极贡献，值得进一步推广应用。