[摘要]汽轮发电机组是电厂系统中的重要设备，其运行的安全性和可靠性对整个火电厂的安全运行起着重要作用。汽轮发电机组在正常运行中总是不可避免存在着振动，一般振动在规定范围内不会对设备产生破坏，但如果超过一定的临界值之后，会给设备造成极大的危害。本文将具体介绍汽轮机组振动的危害、各种振动产生的原因及处理对策。
　　[关键词]电厂；汽轮机；振动
　　中图分类号：tk249.3 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）13-0241-01
　　1 汽轮机概述
　　汽轮机又被称为蒸汽透平，是一种可以将蒸汽热能转换成机械能的旋转式动力机械设备。其常被作为发电机组使用，有时也被当作压缩机、风机等的驱动装置使用。
　　1.1 工作原理
　　汽轮机的具体工作原理是当来自于锅炉中的蒸汽进入到汽轮机以后，蒸汽会按照一定次序经过机组内的喷嘴和动叶，同时将蒸汽本身的热能逐步转化为供汽轮机转子旋转的机械能。
　　1.2 结构部件及配套设备
　　汽轮机通常都是由两大部分组成，一部分是转动部分，即转子，主要部件有联轴器、叶轮、主轴以及动叶片等；另一部分是静止部分，即静子，具体部件包括汽缸、轴承、隔板、汽封、静叶栅以及进汽部分等。由于汽轮机一般都是在高温和高压的条件下以较高的转速进行工作的，所以其属于精密类重型机械设备，与之配套的设备主要有锅炉、发电机、加热器、凝汽装置以及泵等。
　　1.3 汽轮机的特点
　　与传统的往复式蒸汽机相比较，汽轮机具有蒸汽流动速度高、连续性好、单位面积中所能经过的蒸汽流量大等优点，所以其能够发出的功率要远远大于往复式蒸汽机。wWW.11665.Com对于大功率的汽轮机来讲，可采用较高的蒸汽温度和压力，故此其热效率也相对较高。自汽轮机问世以来，很多专家学者都将研究的重点放在提高汽轮机的安全性、可靠性以及耐用性等方面上。伴随着科技水平的不断提高，现如今的汽轮机在整体性能已经非常优良，并且已成为各大电厂中重要的发电机组。
　　2 汽轮机振动的危害
　　汽轮机运行中振动的大小，是机组安全与经济运行的重要指标，也是判断机组检修质量的重要指标。汽轮机运行中振动过大，会影响到电厂的安全正常运行，可能造成以下危害：
　　2.1 机组经济性降低
　　汽轮机汽封间隙的大小，对汽轮机热经济性有很大影响。而汽封间隙能否保持较小数值很大程度上取决于机组的振动状况。过大振动会使汽封间隙增大，使机组热经济性降低。
　　2.2 使机组动静部分及支撑部件产生损坏
　　发生强烈振动时，机组动静部分发生摩擦，会使端部轴封及隔板汽封产生磨损。当机组振动过大时，会使叶片、围带、叶轮等各转动部件应力增加，导致疲劳损坏。同时也会造成推力瓦、密封瓦、轴瓦等部件疲劳，出现乌金表面剥落、脱胎或碎裂。
　　2.3 使各连接部件松动
　　机组发生过大振动，使机组相连接的轴承、轴承座、主油泵、蜗轮、蜗杆、活动式联轴器、凝汽器及发电机冷却器的管道等发生共振，引起法兰连接螺栓振动，地脚螺栓断裂，从而造成重大事故。
　　2.4 直接或间接造成设备事故
　　当汽轮机发生过大振动时，危急保安器或机组的其它保护仪表的正常工作将直接受到影响，严重时引起这些部件的误动作，直接造成事故停机。若发电机定子铁芯和端部线圈振动过大，会使铁芯叠片间绝缘破坏和线圈绕组间绝缘损坏，造成铁芯过热损坏，使绕组之间或绕组对地短路。
　　3 电厂汽轮机振动原因分析及处理对策
　　汽轮机在正常运转过程中，常会由于各种原因的影响，引起汽轮机振动，一旦振动幅度和频率超出限定值，便有可能造成汽轮机故障，按照汽轮机振动的方向可将振动分为垂直振动、横向振动以及轴向振动三种，其中又以垂直振动较为常见，振动值也相对较大，横向振动时有发生，轴向振动发生几率较小。可将汽轮机振动产生的原因归纳为以下几种。
　　3.1 设计制造原因
　　汽轮机中的转子属于一个高速旋转的机械部件，若是转子的质心不能与旋转中心很好重合的话，则会因转子不平衡而产生出离心力，其会对轴承产生激振，进而引起汽轮机振动，当离心力达到一定程度时，机组便会出现振动异常。导致这一情况的主要原因是汽轮机设计制造过程中转子装配质量不合格。造成汽轮机转子不平衡的主要原因是生产厂家

机械加工精度不足，也有一部分是由于装配质量不合格而引起的。
　　为解决这一问题，厂家在生产制造过程中，必须提高加工精度，并且应采取相应的措施确保装配质量。应在装配过程中对每一级叶片都进行动平衡试验，转子全部装配完成后，还应在出厂前进行高速和低速动平衡检测，以此来将转子的不平衡量控制在合格的范围内。
　　3.2 安装及检修原因
　　汽轮机的安装和检修过程中都会对机组造成非常大的影响，通过对大量机组振动的原因进行分析后得知，很大一部分汽轮机振动都是由于安装和检修不当造成的。下面简要介绍一下对汽轮机振动影响较为明显的几个方面及其相应的处理措施。
　　3.2.1 轴承标高
　　汽轮机两端主要是依靠轴承来予以支撑的，当两端轴承的标高不在同一范围内时，便会导致轴承的负荷分配出现不合理的情况，此时很容易引起汽轮机振动。
　　对于这一问题的处理措施是，在汽轮机安装和检修的过程中，应按照生产厂家的建议，并结合本单位的具体情况对轴承标高进行调整，使两端轴承的标高相一致。
　　3.2.2 动静间隙
　　通常情况下，汽轮机转子与气缸等零部件之间都存在一定的间隙。随着汽轮机的不停运转，这些间隙便会因磨损而增大，当间隙超过一定范围时，便会导致汽轮机的内效率降低。但这些间隙又不能太小，不然容易引起动静摩擦，而这一情况会使汽轮机振动发生变化，最终会造成振动超标。
　　对于这一原因引起的振动解决措施比较简单，只需要在检修的过程中合理对隔板汽封以及端部汽封的间隙进行调整即可。
　　3.3 机组运行中产生的振动
　　如果汽轮机在正常运行中出现振动加剧的情况，应对汽轮机内部发出的声音进行仔细倾听，并加强对蒸汽参数、气缸温度、真空值、轴承温度、轴向位移以及润滑油温和油压等的监视，找出具体原因后，采取相应的措施予以解决；
　　如果汽轮机在启动升速或是带负荷运转的过程中出现剧烈震动，并且能够清楚地听到通流或轴封位置有摩擦声时，必须立即进行停机检查。若仅是振动稍大，则可通过降低转速或负荷的方法予以解决，直到振动恢复正常为止，同时应保持在这一转速及负荷下运行一段时间后，再进行提速或增大负荷。若是这样仍无法完全消除振动的话，必须立即进行停机直至查明原因并解决后方可开机运行。
　　如果汽轮机在正常运行过程中出现异响或是非正常振动，应当先采取降低负荷的方法看能否完全消除振动和异响，若是能够消除则表明机组本身无异常。要是振动过于强烈并伴随有金属摩擦声，必须采取破坏真空紧急停机，否则很容易引起严重事故。
　　4 结束语
　　总而言之，电厂汽轮机振动是无法完全消除的，但却可以通过各种相应的措施将振动值控制在一定的范围内。为尽可能避免振动情况的不断增大，要求机组运行人员应严格遵守操作规程，并对机组进行严密的监视，这样能够及时发现问题。同时检修人员应做好检修工作，尽量避免在检修过程中发生马虎、大意等情况，以此来确保检修质量，进而保障汽轮机安全、可靠运行。
　　参考文献
　　[1] 杨志强.汽轮机异常振动的原因与排除[j].科技创新与应用，2012.18.
　　[2] 韩志伟，马亦飞，电厂汽轮机组异常振动分析[j].中国新技术新产品，2012.7.