【摘 要】任何项目的实施都需要有各种资源的投入，如人力资源、原材料、设备、资金等。在计划管理中实施资源控制，从源头确保资源均衡性及有效性。
　　【关键词】资源 批量生产 风险
　　1.项目管理中资源需求
　　项目资源包括项目实施中需要的人力、设备、材料、能源及各种设施等。资源计划涉及决定什么样的资源（人、设备、材料）以及多少资源将用于项目的每一工作的执行过程之中。
　　2.实际资源消耗
　　2.1实际工作开展
　　根据目前企业的实际工作，合同签订往往是单台居多，以某项目为例，2012年上半年签订情况： 1月签订1台，2月签订2台，3月签订1台。
　　2.2工作分解结构wbs
　　某项目的wbs结构，自上而下逐级展开，只分析至上两层。
　　2.3某项目生产资源矩阵
　　资源矩阵用以说明完成项目中的工作需要用到的各种资源的情况，表中，左边的列给出了项目中的各项工作（任务），上面的行给出了项目中所用到的资源的名称，行列交叉到的元素代表各项工作所需要各种资源的状况，其中，“p”表示行中的工作所需用到的主要资源，“s”则表示次要资源。
　　2.4某项目生产1台按wbs汇总的工时估算
　　根据上述验证得出生产每1台设备的工时量为5048工时，2012年上半年共签订4台，所需工时量为20192工时。由此可推算，相同设备占据的资源比例之高。
　　3.批量生产是资源控制的普遍形式
　　3.1批量生产的概念
　　批量生产，以下简称批产，是一次一种分批次批量生产的一种企业生产组织方式。wWW.11665.CoM批量是指企业（或车间）在一定时期内，一次出产的、在质量、结构和制造方法上完全相同产品（或零部件）的数量。
　　3.2批产的方式
　　企业要经济合理地组织批量生产，必须根据社会需求，市场预测、产品成本、机器设备利用状况等多种因素，确定合适的批量生产，确定批量生产的方法很多，最主要、最常用的有：最小批量法、经济批量法和间隔生产周期法三种。
　　3.3 批产的实际运用
　　结合市场需求、项目特点，我们采取多批少量模式，一批以5台投产。
　　3.3.1某项目生产5台按wbs汇总的工时估算（见表二）
　　根据上述验证得出批产5台设备的工时量为6688工时。通过采取多批少量模式，减少了设备的可动率和运转率，减少了重复不增值的流转，增强了熟练度，设备的可动率和运转率，减少了重复不增值的工序转运。
　　3.4批产的特点
　　正确选择批量大小和合理确定批量的间隔生产期，对提高批量生产的经济效益十分重要。
　　批产的产品具有结构稳定、自动化程度高，零部件标准化，通用化。产品本身具有长期的稳定性。
　　批产在生产方式上，减少了频繁切换工件的调试时间； 方便现场生产管理和环境整顿；有利于刀具寿命管理，在管理上进一步控制成本。
　　在采购工作上，可以节约原材料，可以大批购进原材料，大大降低了重复采购的资源，降低了因采购不及时导致无法按时生产和交付的风险。
　　在人力资源管理上，可以合理利用，以最小资源体现工作最大化；生产、技术人员能够比较长期地从事一种作业，易于提高劳动的熟练程度，提高因而劳动生产率高；
　　批产效率高，因此能快速适应市场的需求。
　　批产的特点综述：提高了生产效率，降低了生产成本，适应市场的紧急需求。
　　3.5批产存在的风险
　　（1）采购风险。如果批量过大，原材料、半成品存储量过多，从而要占用较多的资金和较大的生产面积，影响经济效益的提高。
　　（2）沟通风险。在市场信息与生产信息的一致性要求高，源头一旦出现改动，即大伤元气。
　　（3）过程资源风险.批产可以理解成一条成熟的流水线，这对所需各种资源的固定性提出了要求，同事也对任务管理者的统筹规划提出更高的要求。
　　（4）费用控制风险。此类风险不是独立存在的，以上三类风险会直接影响费用控制风险。
　　批产项目需制定风险应对计划，针对风险量化结果，为降低项目风险的负面效应制定风险应对策略和技术手段。
　　4. 结束语
　　在市场竞争激烈的背景下，批产可以确保急需，抢占时间的第一；在项目的统筹管理中，批产占据了重要的位置，节约时间、降低成本、稳中求进成了批产的代名词。控制好风险，固化技术状态，批产所带来的效益会更加显著。 <

br>　　参考文献：
　　[1]卢向南 项目计划与控制.21世纪项目管理系列规划教材， 2010.2
　　作者简介：
　　1、束敏，女，1982年，汉族，江苏扬州；工作单位：中船重工集团第722研究所；学历：本科，学士学位；职称：工程师；通讯地址：湖北省武汉市江夏区藏龙岛科技园藏龙大道3号； e-mail：[email protected]
　　2、俞杰，男，1982年，汉族，浙江宁波；工作单位：中船重工集团第722研究所；学历：本科，学士学位；职称：助工。
　　（作者单位：中船重工集团第722研究所；湖北 武汉 430079）