在水利工程施工中，现浇混凝土质量缺陷主要有：露筋、峰窝、夹渣、裂缝、疏松（内部不密实）、与钢构件连接部位松动、外形缺陷（缺棱掉角、凸凹不平、麻面、起砂、掉皮）、强度达不到设计要求8类。这些质量缺陷不但 影响 整体工程美观，还通常会影响工程的结构性能、使用功能、耐久性和安全性，造成质量事故。为减少混凝土质量缺陷，减少工程费用，缩短工程工期，加强混凝土质量缺陷的预防十分必要。

　　1.质量缺陷产生的原因

　　1.1施工管理制度不健全或执行不力

　　施工现场管理制度不健全、管理不善，未严格按施工组织设计、施工图、规范组织施工，施工准备不足，施工人员素质较低，事故方案不明确，未确定质量目标的控制和分解，或是在整个施工过程中制度执行不力。

　　1.2模板原因

　　模板及其支架未具有足够的承载力、刚度和稳定性，造成模板变形，接缝漏浆。在浇筑混凝土前，浇水湿润不够或积水，模板清洁不够，模板内有杂物，未涂刷隔离剂。用作模板的地坪、胎模不平整，梁板起拱高度不够，预埋件、预留孔洞安装不牢固，模板拆除时间未把握好等。

　　1.3钢筋工程

　　钢筋表面不清洁，制作形状、尺寸偏差，安装时固定不牢固等。

　　1.4混凝土

　　对水泥、碎石、砂、外加剂等原材料的品种、级别、规格把握不严，杂物过多，达不到质量要求。未及时测定水泥的实际活性，影响了混凝土配合比设计的正确性，或套用混凝土配合比选用不当，同时对外加剂掺量控制不准确等。WwW.11665.COm未严格按配合比称料，任意增加用水量，任意提高混凝土塌落度，搅拌时颠倒加料顺序，搅拌时间过短、过长，造成搅拌不均匀和离析现象。施工振捣不实，发生离析、捣空现象，混凝土未能连续施工，振捣时间超过初凝时间；表面处理不当。未按规定的时间、 方法 对混凝土进行养护。放线误差过大，环境温度过低，混凝土受冻等。

　　2.预防措施

　　2.1完善施工现场管理制度并严格执行

　　根据项目管理的组织目标、组织 内容 和组织结构模式，建立统一指挥系统，确定质量目标、施工质量控制点；建立施工项目施工质量体系，明确各自的岗位职责和质量监督制度，落实施工质量控制责任，并制定相关技术、 经济 合同保证措施和制度。坚持以人为核心的事前、事中、事后质量控制，预防为主，严格执行。

　　2.2加强工序质量控制预防

　　现浇水工混凝土质量缺陷的形成，经过了模板制安、钢筋制安、混凝土搅拌、运输、浇筑与振捣、拆模、养护、成品保护等工序。现就各工序分述如下。

　　2.2.1模板安装

　　以组合钢模板为例，保证模板放线准确，底部承垫层必须找平，模板清洁、湿润、不积水、无杂物、涂脱模剂。模板在拼（接）时要求接缝有 规律 、感观上能接受，而且接缝也要求严密、不漏浆、缝细小。在拼缝间还可加设海绵条或橡胶条，以增加严密性。此外，还可将模板拼缝与清水混凝土外型装饰线结合起来，以取得更好的效果。对模板的加固不仅要 计算 强度，而且要核算刚度，避免造成变形。因强度需要采用对拉螺栓加固时，应对螺栓位置或穿墙套管等进行放样，使螺栓孔（管）位在混凝土外表面呈规律性排列，符合要求。对柱梁交接处、墙体转角处的模板，应有专门的加固措施，以防止浇筑混凝土后变形。须留施工缝时，前后模板接缝与新、旧混凝土接槎的施工缝均应认真处理，并采取专门措施，以使混凝土接缝美观，接头不变形，不流（挂）浆。

　　2.2.2钢筋制安

　　钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，保护层厚度适宜，浇筑时配护筋人员。

　　2、2.3混凝土搅拌

　　原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、塌落度、搅拌时间。

　　2.2.4混凝土运输与浇筑

　　混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在终凝前予以修整。

　　2.2.5养护

　　根据环境温度选择养护 方法 ，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。

　　2.2.6拆模和成品保护

　　控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。

　　同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查。在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大 影响 的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。