摘  要：根据砼未完全硬化的现状，对砼原材料进行检测，砼未完全硬化的原因进行分析，并提出处理意见和建议。
关键词：砼；质量；问题；分析；处理 
前言
某住宅工程钢筋砼条形基础，砼总体积约35立方米，强度设计等级为c30，砼配合比为1:1.24:3.04:0.44，砼设计表观密度为2400kg/m3。砼所用材料为本县生产的长乐牌425#普通硅酸盐水泥，用河砂、花岗岩碎石和现场打井取水，现场施工为普通搅拌机搅拌、小车运输、振捣棒振捣，施工温度为18℃。砼浇筑后，第二天检查发现砼未完全硬化，部分结块，部分呈疏松状，用锤轻轻敲击纷纷落下，砼强度没有达到设计要求，工程被迫停工。经多方面查找原因认为是施工质量出现问题，但对砼材料质量产生最大疑义，因此要求从建筑材料入手研究，以便采取必要的措施。
1 原材料质量检测 
1.1水的检测
按照有关规定：砼拌和水要求不含影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂和糖类。凡是ph值小于4，硫酸盐含量（so42-）超过水重的1%的水，都不宜使用。当对水质有怀疑时，可将该井水与洁净水分别制成砼试件，进行强度对比试验，如该水制成的试件强度不低于洁净水制成的试件强度，则该水为可用水。 由强度对比实验可知，现场用水不会引起砼质量问题。
1.2水泥检测
在砼中，水泥与水形成水泥浆，包裹在砂粒表面并填充砂粒间的空隙而形成砂浆，水泥砂浆又包裹石子并填充空隙而形成砼。水泥是砼中的胶凝材料，它的性能直接影响砼的强度和耐久性，该砼采用本县生产的长乐牌425#普通硅酸盐水泥， 由实验结果可知，该水泥合格，满足规范要求，因此不会引起砼质量问题。wWw.11665.cOm
1.3石子的检测
该工程所用石子为5~40mm的花岗岩碎石，其含泥量为0.5%，针片状含量为10%，符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》的要求。同时，该石子长期使用，从未出现过影响砼强度问题，也未出现过碱骨料反应。因此，认为该石子不会引起砼质量问题。
1.4砂的检测
根据规范规定，普通砼用砂中有害杂质含量≤3.0%，由检测结果可知，该砂的含泥量已达6.4%，严重超标，不符合标准。该工程所用砂的性能检测如表3。
 

2 原因分析
从该砼的形态上可以看出有部分砂粒表面无水泥浆，大部分砂粒间水泥浆较少，因此，可以认为水泥浆没有完全把整个砂石粘结成一个整体。经分析引起该砼质量问题的原因有以下几点：
2.1砂的质量：现场用砂含泥量超过标准一倍以上，导致泥粒总面积大幅度增加，需要更多的水泥浆包裹它们。同时，泥粒本身强度低，降低了砼的强度。
另一原因，砂子偏细，在重量相同情况下，表面积大大增加，需要更多的水泥浆包裹，否则将有部分砂粒和泥粒不能被水泥浆包裹，而形成砂团，没有强度，大大降低了砼的强度。
2.2水泥用量：在砂子偏细、含泥量较大前提下，按常规砼配合比设计，水泥量将偏少。不能使水泥浆充分包裹每一粒砂粒，导致砼强度降低。
2.3施工时搅拌时间：由于现场砂粒细、含泥量大，砂团不易分散，按常规搅拌时间，不能充分使水泥浆完全包裹砂粒。如增加搅拌时间，才能保证水泥浆与砂粒均匀混合，有效提高砼的强度。
3 处理方法
3.1把原先浇筑的砼刨除、清渣、布筋。
3.2把砂用水清洗，检测，洗过的砂细度模数为2.1，含泥量降低为1.5%，符合砼用砂要求。
3.3调整砼配合比，相应增大水泥用量，调整后配合比为1:1.17:2.72:0.44，设计表观密度为2400kg/m3。
3.4适当增加搅拌时间，原搅拌时间为3分钟，现搅拌时间为5分钟，保证了水泥浆与砂粒充分拌和。
经以上处理，顺利完成施工，并对试件进行检测，同时为确保工程质量的合格论证，并对砼采取了钻芯取样，达到了设计强度要求。
小结：
通过对本工程砼质量问题的检测与处理，可以看出：
（1）场施工中对砼质量的控制，只注重于影响强度的水泥强度和水灰比主要因素，而忽略了砂石质量等一些次要因素，从而出现了砼质量问题。
（2）强度质量监督与施工质量管理工作，是确保工程质量的重要保证。从本工程质量检测可知，施工中缺乏必要的质量监督工作，是工程质量的重大隐患。因此，应加强施工队伍自身的约束和监督，使其职责行为规范化，使工程质量事故消灭于萌芽之中。
参考文献
[1]jgj63-89，普通砼拌合用水质量标准[s]．
[2]jgj52-92，普通砼拌合用砂质量标准及检验方法[s]．