[摘 要]本文笔者通过施工实践，对工程主要施工工艺及方法进行初步总结，具有一定的参考借鉴价值。
　　[关键词]水利施工 基础处理 旋喷施工 砌石施工
　　中图分类号：tm752 文献标识码：b 文章编号：1009-914x（2013）16-0137-01
　　一、工程概况
　　某枢纽工程是黄河流域近期综合治理项目之一，位于河南境内，河流龙口处。此枢纽是水渠东渠上段与下段、并跨河的分水控制性建筑物。拦河闸设计洪水流量300 m3/s，校核泄洪流量165 m3/s。东渠下段设计引水量35 m3/s，加大引水量45m3/s，年引水量6.5×10 m8。按引水枢纽工程确定本工程等别为三等，工程规模为中型，其设计防洪标准为20年一遇，校核洪水标准为50年一遇。
　　二、工程主要施工方法
　　1、基坑排水
　　根据上的渗透系数、要求降低水位的深度、设备条件以及工程的特点，采用深井井点法排水。根据建筑物轮廓尺寸布置井点，按基坑总涌水量计算单孔抽水极限量，再计算排水孔数量，共打井孔18眼。根据需要降水深度设计计算孔深及抽水设备流量，井深为28m，选用65m3/s的深井潜水泵。滤管为混凝上材料，外面垫钢筋骨架，骨架外缠铁丝，铁丝外包目滤网，外填绿豆砂。
　　2、基础处理技术
　　2.1 灌注桩施工
　　由于该区域地质岩性属于细粉砂上类，为确保成孔合格率100%，采用了160型回旋钻造孔；再由12t吊车整体吊装钢筋笼，导管法浇筑混凝上。
　　质量控制与检验：①开孔钻头直径大于终孔直径，磨损后及时补焊；②为防止坍孔，孔内泥浆高出地下水1m以上；③验孔时，垂直度偏差不大于1%；沉渣厚度不大于30cm。wWw.11665.com桩位允许偏差：边桩不大于10cm，中间桩不大于15cm；孔深不小于设计深度；孔斜率不大于1%，泥浆密度不大于1. 25g/cm3，粘度不大于22s，砂率不大于8%。
　　灌注桩施工的成孔深度、桩顶标高及各项质量指标均满足设计及施工规范规定。基槽开挖后，采用超声波无损探测法检测桩身完整性及其它设计指标，检测结果均符合设计要求。
　　2.2 水泥土防渗墙施工
　　施工工艺流程：钻机定位→制备水泥浆→钻孔、喷浆、搅拌→钻机移位→管路清洗。
　　钻机定位：首先平整施工场地，场地平整好后，深层搅拌机行到指定桩位对中，桩位对中误差小于3 cm。
　　制备水泥浆：水泥浆采用一台1立方的立式搅拌机搅拌，搅拌后的水泥浆流入集料斗中，并通过灰浆泵压浆、输浆胶管传送。
　　钻孔、喷浆、搅拌：主要采用两钻四喷四搅成桩的施工工艺。开钻前，首先用输浆胶管将灰浆泵同深层搅拌接通；接通后，启动搅拌机电机，通过传杆、齿轮带动钻杆、钻头切上下沉；开钻时，慢速钻进，钻进过程中，钻机操作人员认真观察钻机运转情况，发现问题及时处理，确保成桩质量。
　　开钻的同时，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，钻到设计深度后，在桩底喷30s，使水泥浆液完全到达桩底后，才能向上均匀搅拌提升；当钻机搅拌提升到设计桩顶时，再搅拌30s，以保证桩头均匀密实，如此就完成了一钻两喷两搅的施工过程。
　　钻机移位：每个桩位完成后，深层搅拌机利用其液压行走装置移位到下一个新桩位。
　　管路清洗：当一施工段成桩完成后，及时进行清洗。集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软上清洗干净。
　　质量控制与检验：施工使用的水泥浆，严格按设计的配合比拌制。制备好的浆液不离析，泵送连续，拌制浆液的罐数以及泵送浆液的时间等施工记录都配备电脑自动记录仪记录齐全；搅拌桩的垂直度偏差不超过0. 5%，桩位偏差不大于30 mm；搅拌机喷浆提升的速度和次数由一台电脑自动记录仪记录搅拌每米下沉或提升的时间。基槽开挖后，经检验桩位、桩数与桩质量，均符合设计要求。
　　2.3 旋喷施工
　　旋喷施工的第一道工序就是将使用的钻机安置在设计的孔位上，使钻头对准孔位中心。同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。然后下插喷管，为防止泥砂堵塞喷嘴，边插边射水，水压力不超过1mpa。
　　喷射采用双向喷管，当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业，当喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束。施工完毕后将设备全部冲

干净，再将钻机等机具设备移至新孔位上继续下一桩的施工。
　　质量控制：垂直施工钻孔的倾斜度不大于1. 5%，提升速度5—8 cm/min，浆液水灰比1：1，速凝剂用量为水泥重1%。搅拌水泥浆时，水灰比满足设计要求。值班技术人员随时检查浆液初凝时间、注浆流量压力、旋转提升速度等。喷射时做好压力、流量和冒浆量的测量工作，并随时做好记录。基槽开挖后，经检验桩位、桩数与桩质量，均符合设计要求。
　　3、混凝土施工
　　整个枢纽工程按照先主体后附属，先深后浅的原则进行施工。进口段、闸室段、消力池段施工时按伸缩缝位置跳仓浇筑。
　　闸室段分三部分浇筑，第一部分浇筑基础及底板；第二部分浇闸墩；第三部分浇筑闸槽二期、渡槽及交通桥桥面板。
　　进口段、消力段混凝上分两部分浇，先浇底板部分，再浇边坡或边墙混凝上。渡槽采用立模一次成型，整体浇筑。
　　（1）模板安装。模板采用新的组合钢模，每60cm一道对拉片拉结，内由钢筋焊接。每个模板缝隙用双面胶带嵌入，外用钢管架加固，垂直及水平间距为60cm，确保了浇筑过程中模板不变形。闸槽采用了定型木模，用钢筋焊于闸墩钢筋上防止位移。圆包头及圆柱采用的是定型模板。渡槽采用立模一次成型，内模用组合钢模板安装。
　　（2）钢筋制安。钢筋在监理的见证下按规范抽检，钢筋原材、焊接试验结果全部合格。根据施工图的构件配钢筋料单，先给出各种形状和规格的单根钢筋并加以编号，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单加工，成品料和废料都分类堆放整齐。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸均应符合设计规定，并不能超过允许偏差。钢筋的制安均符合设计及施工规范要求。
　　4、砌石施工
　　对石材的质量我们选用质地坚实新鲜，无风化落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。用于表面的石材，应色泽均匀，石材的物理力学指标符合设计要求，石材应呈块状，中部厚度20—50cm，不小于15cm，其长厚比不小于3：1。
　　工艺要求：在铺设完工的戈壁垫层上，按设计将标高固定各桩上，进行拉线。砌筑时表面的石块平整、均匀、颜色一致。选用整石块，尽量避免分层，分层干砌的石材的断面不大于总断面的30%，而且不得集中，均匀错开。片石干砌为保证牢固，垫石大面向下，石头与石头之间紧靠，大于5cm以上的三角缝用小石块填塞，小石块选用整块。
　　质量控制与检验：表面砌缝的最大宽度不大于25mm，所有表面砌缝必须用小石块填实，石块牢固稳定，表面平整度不大于5cm，色泽一致，角、棱、边一致。
　　三、结语
　　本工程总体施工进展较为顺利，无安全生产事故发生。通过该工程的施工，笔者有以下几点认识及体会。
　　（1）任何工程的施工都与领导的支持分不开。在施工过程中，项目建设相关部门的领导多次到工地检查、指导工作，及时地指出和帮助施工单位解决工程中问题和困难，保障了施工的顺利进行。
　　（2）施工队伍的素质、信誉和实力是工程质量和工期的保障。如果施工企业没有较好的素质，没有雄厚的实力和较好的社会信誉，是不可能顺利完成施工任务的。
　　（3）对工程质量必须要强化管理，必须要建立健全质量保障体系和管理制度，必须坚持质量自检和互检，质量必须从每个施工操作者做起，有严格的奖惩制度。
　　（4）在施工中，坚持采用新技术、新工艺、新设备，如基础处理中采用了灌注桩、旋喷桩，从而更有效地保证了工程质量。