[摘 要]某水利枢纽工程是治理开发河流的关键性控制工程，其战略地位重要，工程规模宏大，地质条件复杂，水沙条件特殊，运用要求严格，施工强度高，质量要求严，施工技术复杂，组织管理难度大，是某市重点水利工程之一。
[关键词]水利施工 技术创新 堆石坝
中图分类号：tv632 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）16-0140-01
一、高土石坝联合机械化作业高强度施工
某大坝为壤土斜心墙堆石坝，设计坝高154m，右岸深槽实际施工最大坝高达160m，坝顶长度166m，总填筑量185万m3，填筑量位居全国同类坝型第一位，在世界上也名列前矛。坝体由防渗土料、反滤料、过渡料、堆石、护坡、压戗等多达十七种材料组成，每种材料按合同技术规范规定，都有严格的材质、级配、含水量、干密度、压实度等要求，结构复杂，质量要求高。
根据施工进度安排，分为两个阶段施工：第一阶段为截流前，在纵向围堰保护下进行右岸滩地的施工，坝体填筑量约占20%；第二阶段为截流后大坝工程主要施工期，按计划要求完成80%的坝体填筑量和主坝混凝土防渗墙、上游围堰高压旋喷防渗墙工程。由于采用了高效率大型配套的联合机械化作业、计算机控制的反滤料加工系统，严格有序的料场开采和便捷的交通布置，科学合理的管理和冬季施工措施，并且经试验采用了堆石填筑中不加水技术、先进快捷的核子密度仪质量检测技术等，工程进度始终超前合同目标。
二、大坝基础深复盖层防渗墙施工的技术创新
考虑河流多泥沙在坝前淤积后可形成天然铺盖的特殊条件，某大坝采用带内铺盖的斜心墙堆石坝。www.11665.cOm
坝基砂砾石层最大厚度超过80米，坝基深复盖层防渗处理是该工程的一大难题。经过多年研究论证，并经现场试验，采用厚1.2m的砼防渗墙，其最大造孔深度81.9m，是目前中国较深的防渗墙。防渗墙轴线总长407.4m，总截渗面积21800m2。左岸河床部分防渗墙长151m，最大深度70.3m，成墙面积1086m2，共建造23个主槽孔和22个横向接头槽孔，在国内外首次采用"横向槽孔填充塑性砼保护下的平板式接头"新工艺。该项创新技术的要点是：在一、二期槽孔接头处先开挖一个横向槽孔，在槽孔内回填塑性混凝土（1～2mpa）；在开挖一期槽孔时伸入二期槽孔10cm；在一期槽孔浇筑完混凝土并将二期槽孔开挖完成后，用先进的"双轮铣"将一期槽孔伸入的10cm砼铣掉；最后浇筑二期槽孔砼。这样就在一、二期槽孔间形成了一个有波纹状铣刀痕迹的、紧密的竖直平面接缝，而开挖后留存的横向接头槽塑性混凝土包裹在接缝的上、下游端，起着附加防渗和保护的作用。
三、在帷幕灌浆中采用gin新型灌浆技术
gin法灌浆即"灌浆强度值法"，是目前国际上正在推广应用的一项新的灌浆技术。该工程两岸山体帷幕灌浆中采用了gin法灌浆技术。通过大量室内试验和678m的现场试验，经专家鉴定后，在工程中进行试验性生产和推广应用共28970m。这是在我国广泛使用的孔口封闭、自上而下孔内循环灌浆法基础上首次较大规模嫁接gin法灌浆技术，是适合我国国情的一项创新。
在大量试验基础上，筛选出用于施工的稳定浆液水灰比为0.7：1和0.75：1，其具有良好的稳定性和流动性，可满足该gin法灌浆施工和质量要求。同时根据不同的地质条件和上覆盖重情况，选定不同的灌浆强度值（gin），一般控制为：孔深20m以内，50～150mpa·1/m；20～40m，150～200mpa·1/m；大于40m，200～250mpa·1/m。
四、复杂地质条件下密集洞室群的设计与施工
该水利枢纽地下厂房是该最大的地下洞室，上覆岩体厚70～110m，其中有四层泥化夹层，对顶拱稳定十分不利。但其边墙、顶拱全部采用柔性支护，特别是顶拱采用325根25m长的1500kn级预应力锚索配合锚杆、挂网喷砼作为永久衬砌，技术先进，大大节约了工期和投资。监测资料表明，运行安全可靠。
为确保洞群围岩稳定、施工质量和合同工期，采用了如下方法：多臂钻钻孔，光面爆破，适时锚喷支护（局部地段锚喷加网或钢拱架支护）；加强地质予报、地质素描和围岩监测并及时调整支护参数；采用系列台车进行钢筋绑扎、砼衬砌和灌浆作业；p3软件制订网络进度计划等。
五、由导流洞改建的多级孔板消能泄洪洞
为满足泄洪排沙的运用要求，该工程9条泄洪隧洞分三层布置：高位布置的3条明流泄洪洞
、位于发电引水口下面的3条排沙洞和由导流洞改建成的前压后明带中闸室的3条孔板消能泄洪洞。若按常规方法把导流洞改建为泄洪洞，水头达140m，洞内流速将达48m/s，且洞内水压力很高，为防止压力水渗入含有泥化夹层的单薄岩体，衬砌设计十分困难。因此，改建导流洞必须采用特殊的措施。
经反复研究和论证，该工程设计采用了孔板消能泄洪洞的改建方案。每洞在洞身上游压力段设置三道孔板环，孔板环内径分别为10m和10.5m，孔板处过水面积为78.5～86.5m2，为标准断面积的47.6%～52.4%。在洞中设置孔板环后，利用水流通过孔板环的孔口时产生突然收缩和突然扩散，形成强烈紊动的剪切流实现洞内消能。由于水流通过体形突变的孔板环发生水流分离，孔板下游压力突然降低，致使该部位成为易空化区。为解决这一关键技术问题，通过大量模型试验和在其他工程的模拟原形试验，一方面三级孔板环采用不同的孔径比和锐缘半径，另一方面在孔板下游隧洞中设置中闸室，布置两扇偏心铰弧形工作闸门，以缩小过流面积，闸门全开时两孔口总面积为52m2（1#洞）和46m2（2#、3#洞），从而减小了孔板段流速，保证各级孔板下游侧不发生空化。由于采用了洞内孔板消能技术，使中闸室下游明流段流速控制在30m/s，最大达35m/s左右，从而保证了利用导流洞改建泄洪洞方案的实现。
导流洞改建孔板消能泄洪洞包括封堵导流洞前端，龙抬头部分开挖和衬砌，设置孔板环，缩小中闸室过流断面并且安装两扇偏心铰弧形钢闸门等，改建工作量大，工序多，结构复杂，技术要求高，工期紧。
导流洞改建孔板消能泄洪洞的难度还集中体现在孔板环施工上：每条洞的三级孔板环分别安装三百余块抗磨白口铸铁孔板衬套，孔板的钢筋安装、孔板衬套的预组装及调整、固定孔板衬套的预埋件焊接定位、混凝土浇捣和环氧灌浆等工序都有是高难度作业。
六、排沙洞无粘结予应力砼衬砌
该三条排沙洞为有压隧洞，设计水头120m，洞径6.5m，位于发电引水进水口下方。进口设检修门和事故门，出口设弧形工作门。在运用中控制单洞泄量不超过500m3/s，使洞内平均流速不超过15m/s，担负着泄洪、排沙、减少过机含沙量、调节径流和保持进水口泥沙淤积漏斗的重要任务，在枢纽泄洪设施中运用机率最高。
三条排沙洞的下游压力段即防渗帷幕后至出口闸室前的共2169m衬砌，由于内水压力高，为防止出现裂缝使高压水渗入岩体而影响山体的稳定，选用全预应力混凝土衬砌。招标设计采用有粘结预应力混凝土衬砌结构，在建设过程中，建管局会同设计、施工、监理等参建各方经过优化论证，并由承包商进行了1：1的模型对比试验，最终确定采用无粘结钢绞线双圈环绕预应力混凝土衬砌方案。该方案采用每束8根f15.7mm钢绞线（每根钢绞线由7f5高强钢丝组成，外包高强pe套管，内充防腐润滑酯），双圈环绕张拉给砼衬砌施加予应力。
七、总结
近几年来，为了治江工程，围绕治江工程，不断追求和探索施工技术的改进和创新，取得了一个又一个突破和创新，推动了我国水利工程施工技术的发展，为国家创造了巨大的效益，因此，做好水利技术创新工作成为人们关注的焦点。
