【摘要】将加工的工件安装在单动卡盘上，使工件的中心与卡盘的旋转中心取得一致，这一过程被称之为找正工件。在实际操作时，根据不同的工件尺寸，采用相应的方法快速找正安装。
　　【关键词】找正 不同尺寸的毛坯 快速
　　在普通车床的使用加工中，工件的安装找正是顺利完成工件加工的前提，也是能否加工出合格工件的关键因素，所以工件的安装找正十分重要。
　　在普通车床的使用中，三爪自定心卡盘和单动卡盘是常用的通用夹具。三爪自定心卡盘适合夹紧圆形零件，夹紧后自动定心，四爪单动卡盘可以夹紧方形及异形的零件，可以方便的调整中心，故其适用性也更加广泛。单动卡盘也叫做四爪卡盘，具有四个各部相关的卡爪，它们不能像自定心卡盘（三爪卡盘）的卡爪那样同时做径向运动。因此在装夹过程中，工件偏差较大，必须进行找正后才能进行车削。
　　所谓找正工件就是被加工的工件安装在单动卡盘上，使工件的中心与卡盘的旋转中心取得一致，这一过程被称之为找正工件。找正工件是十分重要的，如果找正不好就进行车削，就会产生下列问题：车削时出现工件单面车削，不但导致车刀容易磨损，而且车床会产生震动；余量相同的工件会增加车削次数，浪费有效工时；加工余量小的工件，会造成工件车削不圆，而报废；需要掉头车削的工件，必然会产生同轴度误差而影响工件质量；另外，装夹前必须认真检查毛坯质量，如发现毛坯表面质量不符合加工要求的缺陷时，如夹渣、裂纹、弯曲等，应及时进行更换。
　　一、工件装夹和找正的基本操作技术
　　工件装夹和找正应按下列方法进行：
　　（1）根据工件的装夹初尺寸调节卡爪，使相对两爪的距离略大于工件的直径，卡爪位置是否与中心相等可以参考卡盘平面外圈同心圆线；
　　（2）工件夹住的部分不要太长，一般以10到15cm为宜；
　　（3）找正工件外圆时，先使划针针尖靠近工件外圆表面，用手转卡盘，观察工件表面与划针尖的距离大小，然后根据距离大小调整相对卡爪位置，其调整量为距离差值的一般；
　　（4）找正工件平面时，先使划针针尖靠近工件平面边缘处，用手转动卡盘，观察划针尖与工件表面的位置，调整时用铜锤或铜棒敲震，调整量为为间隙的差值。WwW.11665.coM
　　二、轴类工件和盘类工件的找正
　　（一）轴类零件
　　轴类零件找正的方法可分为三类：
　　目测法：次方法主要通过目测观察工件在卡盘上旋转时的跳动，找出最高点，然后使用铜锤敲击进行相应调整；
　　划针找正：车削余量较小的轴类工件可以使用划针盘找正，首先找正卡爪夹持端附近处（a）和工件车削的末端处（b）两处。a处可通过调节卡爪调节，b处可通过铜棒敲击调节。找正工件时，为了用手转动卡盘方便，主轴应放在空挡位置，为了减小位差，灯光与视线角度需要配合好。
　　开车找正法：在刀台上装夹一个刀杆，工件装夹在卡盘上，此时为了方便调整工件，故不用夹紧，开车旋转工件，刀杆靠近工件，直至把工件靠正，然后夹紧。此方法简单、快捷，但必须注意工件的夹紧程度，不可太紧也不可太松。
　　同时在装夹时，根据图纸和要求，工件伸出部分不要过长，否者在车削时细长轴工件将发生弯曲变形。
　　（二）盘类零件
　　盘类零件由于长度相对较小，直径相对较大，故无论在三爪卡盘还是在四爪卡盘上，盘类零件既要找正外圆又要找正平面，找正外圆时可用卡爪调整，平面可用铜棒敲击。
　　在实际安装时，由于长度相对较小，直径相对较大，故若无专用夹具，安装需较多时间。在加工数量较少时可采用下面方法：
　　在四个卡爪内部，加工工件靠近卡盘内部安装一圆柱体，用以辅助安装找正。圆柱体直径小于工件夹持部分直径0.5-1mm，其长度需满足与工件夹持部分的和等于卡爪的的长度。
　　安装时，只需将工件紧靠圆柱体，再将其夹紧即可。此方法要求被加工的毛坯和圆柱体接触的平面垂直度较高。
　　由于卡爪正装时可夹持的最大直径小于卡爪反装时可夹持的最大直径，故当盘类工件直径过大，卡爪正装时其可夹持的最大直径小于工件直径时，可将卡爪卸下后反装卡爪夹持工件。
　　参考文献：
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