摘要：针对目前小通道套损井找通道困难的实际情况，使用在用原有的磨铣工具,如磨鞋、铣锥的基础上,用现成捞矛杆加工成一定长度的导向杆,或使用钻杆加工成笔尖后制成。根据套损实际情况，导向杆下端部可以加工成椭圆形、平面式或笔尖形状，可以堆焊合金或不焊合金。进行套管修复作业时,先用导向杆引入到原井眼套管内对破损套管进行初期扩径修整,然后下入较大直径常规扩径磨铣工具进行扩径，最后下入密封加固管修复。由于导向杆的引导和扶正作用,阻止了磨鞋、铣锥偏磨,解决了磨损套管现象,现场应用效果显著。
关键词：修井；导向；磨铣工具；套管

        1  导向磨铣工具的结构及原理
        1.1 导向磨铣工具的类型及结构  根据油水井套管的尺寸和套管损坏的程度，进行认真的分析、探讨和现场实践，开发研制了系列导向磨铣工具。结构见图1。
        1.2 原理  导向磨铣工具实质上就是在原有的磨铣工具如磨鞋、铣锥的基础上加工一定长度的导向杆，根据套损具体情况导向杆下端部可以加工成圆头或笔尖状。进行套管修复作业时先将导向杆插入到原井眼的套管内，进行扶正，然后利用磨鞋、铣锥上的钨钢粉、钨钢块和yd合金块对破损的套管进行初步扩径修整，当初步扩径整形成功后，下入大直径磨铣扩径工具进行进一步扩径工作，直至将套管缩径部分扩大至适合下密封加固管柱的要求，然后下入加固管柱进行密封加固施工。wwW.11665.Com由于导向杆的引导和扶正作用，阻止了磨鞋、铣锥的偏磨，有效地解决了磨出套管开窗的事故，为下一步修井施工创造了有利条件。
        2  实例
        2.1 施工简况
        2.1.1 试验井1施工简况。试验井1是一口小通道双侧错断井，套管错断深度 921.28m，铅模打印最小直径φ96mm ，并且铅模侧面划痕较重，有明显破裂迹象。
        第一种方案：直接采用尖铣锥进行整形扩径。由于铣锥尖部合金块的磨削作用，极易将套管磨开，加之套管破裂处导向作用，极有可能将铣锥引至套管外部，最后造成开窗事故；
        第二种方案：采用平底磨鞋加扶正器初磨后用尖铣锥扩径。由于该井套损段是否存在弯曲还不清楚，如果采用平底磨鞋加扶正器进行初磨，在磨鞋端部受力不均匀的情况下极易形成开窗，最终导致尖铣锥无法导入至套管内而无法修复该井。
        第三种方案：采用导向杆磨鞋。导向杆端部制作成椭圆形，利用椭圆形端部导向杆首先引入至套管断口内，在导向杆扶正作用下沿套管内腔一直向下磨铣，直至打开通道。

        最后经过多次讨论，决定采用第三种方案进行施工，主要施工过程如下：
        ①首先选用导向杆长度1.5m、椭圆形端部无合金导向杆，下至预定深度后反复上提下放，判断导向杆正常引入断口后缓慢旋转试磨铣，待旋转正常后提高转速，严格控制钻压不得超过10kn，当进尺达到0.7m左右时通过错断点，停止旋转下探正常，起出管柱，发现导向杆根部磨损较重，磨鞋侧面有磨损现象。②下入井内φ120mm铣锥+铣锥短节对错断点进行进一步扩径，铣套扩径进尺1.00m后通过，扩径成功。③测井结果显示深度920.5-926.4m套损，最小直径φ120.91mm，最大直径φ131.69mm，套损长度5.9m，通过查找分层数据，决定采用7.0m加固管进行加固。④通井，下入?准120mm×8.00m通井规，通井至深度950m，在套损段顺利通过无卡阻，通井结果合格。⑤下入φ106mm×7.00m加固管顺利将该井套损段成功加固。⑥模拟通井规通井后按设计要求下入完井管柱，顺利修复了该井。
        2.1.2 试验井2施工简况。试验井2是一口小通道单侧错断井，套管错断深度 947.7m ，铅模打印最小直径φ74mm。分析该井套管断口位置与上部套管中心线偏离距离较大，错断通径较小，根据试验井1施工起出的导向杆情况看，如使用ⅰ型导向磨铣工具将很难导入断口，必须加工笔尖式导向杆，并且强度要高，弹性要好，于是决定采用废钻杆焊制，取代有上接箍的钻杆1.5m，将下端使用气焊切割成笔尖状，在钻杆接箍下端与钻杆连接处堆焊yd合金，并且要求施工时钻压要低，转速要平稳。下入该自制工具至套损点后，经过多次旋转找通道，确定笔尖引入断口，一次将断口扩径至φ105mm，之后采用常规方法将该井顺利修复。
        2.2 效果评价  自年初以来，使用导向磨铣工具进行套管修复3口小通道井，没有出现磨劈、磨出套管事故，下加固管均一次成功，取得了明显效果。
        3  结论
        同常规的磨铣工具相比，导向磨铣工具实现先导入、扶正，后磨铣修复的方式，从根本上解决了套管修复过程中磨偏、磨劈导致磨出套管的现象，为下步套管加固施工创造了有利条件；导向磨铣工具规格齐全，加工简单，使用方便；在一些打捞工具上加工导向，可以提高打捞一次成功率。