【摘 要】由于现代建筑对层高、自重、大空间、灵活分隔以及抗震提出了更高的要求，人们致力于研究新的、更舒适、技术经济效果更好的钢筋混凝土结构体系，现浇混凝土空心楼盖应运而生。
　　【关键词】聚苯乙烯芯模；隔热；防火；保温；隔音；抗震；人防工程

　　1. 现浇砼空心楼盖简介
　　在现浇楼板内预埋轻质填充材料如空心管、轻质块、盒，在不取出的情况下浇筑混凝土，形成类似密肋梁受力的现浇多孔空心板，预埋的轻质材料起到了现浇砼内模的作用。它代替了传统的预制空心板、井字梁板，突破了国内传统的结构模式，创造了力学性能更加合理、技术效果更好、整体结构更轻的现浇砼空心楼盖技术，该技术具有如下优点：
　　1.1 适用于各种跨度、各种荷载的建筑，特别适用于大跨度、大荷载、大空间的多层或高层建筑、人防地下室。
　　1.2 节省混凝土用量，使板和结构自重大大降低。取消井字梁采用平底大模板，支模工序简便，节省吊顶装修费用，降低了施工成本。
　　1.3 空间灵活隔断。能实现大跨度且板底平整，没有凸出的主次梁。
　　1.4 由于楼盖的空腔封闭，从而大大地减少了楼层噪音的传递。隔热、防火、保温性能也显著提高。
　　1.5 结构自重大大减轻，加大了板的刚度，提供了承重和抗震性能。
　　1.6 管线布置方便：楼盖下吊挂管件、桥架、风管因无凸出的梁而无需拐弯和变径，架设快捷方便，节省造价。
　　2. 工程案例：
　　工程概况：某住宅小区地下人防工程，地下一层总建筑面积约24000平方米，层高3.7米，顶板覆土70cm，平时为汽车停车库，战时为甲类人民防空地下室，包括6级甲类二等人员掩蔽所、5级甲类防空专业隐蔽所、5级医疗救护站、战时固定电站。Www.11665.Com地下室顶板采用现浇砼空心板楼盖，混凝土等级c35，顶板厚度50cm，芯模采用聚苯乙烯块体材料，其优点是阻燃、无味、吸水率低、易成型，重量较常用的grc产品轻。芯模尺寸500*500*300，聚苯乙烯芯模布置见图集05sg343《现浇砼空心楼盖》边支撑（一）大样，芯模离梁边净距不应小于50mm，肋梁宽度120mm。（见图1）。
　　 图1
　　2.1 施工工艺：
　　现浇板底面模板安装→划线定位→梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋绑扎→水电管线预留→聚苯乙烯芯模安装，采取抗浮技术措施→板面钢筋绑扎→砼浇筑→砼养护→达强度后拆模。
　　2.2 施工方法：
　　2.2.1 按设计要求向专业厂家采购定型聚苯乙烯芯模，明确有关技术参数。应满足《现浇砼空心楼盖结构技术规程》cecs175:2004要求。聚苯乙烯芯模中心留设￠100 mm透气孔，芯模外包保护膜，防止搬运和施工时损坏。
　　2.2.2 模板安装。由于空心板跨度较大，支模时跨中按3‰坡度起拱。
　　2.2.3 按图纸在模板上弹出框架梁、板底筋及小肋梁的位置线。
　　2.2.4 绑扎框架梁、板底筋及小肋梁的钢筋，要求底筋每个点都要绑牢固定。
　　2.2.5 设置抗浮点，用于电钻钻透模板，用14#铁丝拴住底板受力钢筋，穿过钻孔的模板处，紧紧锁扣在底模支撑的钢管上。
　　2.2.6 电管线的安装，为减少对楼盖混凝土截面的削弱，各种管线尽可能从肋梁中通过。
　　2.2.7 聚苯乙烯芯模的安装与固定。在500*500*300芯模下部对称设置塑料保护层垫块，控制芯模保护层厚度。为防止芯模移位，每块芯模上部采用两排20*20方管压住，同时用铁丝拉住，与底板钢筋网片固定。
　　2.2.8 芯模安装完成后开始绑扎上排钢筋，绑扎时避免施工人员直接踩踏芯模或将施工机具直接压在芯模上，防止芯模移位或破损。上层钢筋与下层钢筋用s型拉钩绑扎成整体，形成双层双向钢筋网。
　　2.2.9 隐蔽工程验收合格后即可浇筑砼。浇筑前对模板进行浇水湿润，在浇筑砼时，指派专人看护，避免振捣时直接接触芯模，肋间砼浇筑尽量采用￠30小直径振动棒振捣，为保证砼振捣密实，振捣时重点振捣芯模周边，确保芯模底部砼密实。

　　2.2.10 加强砼的二次抹面工作，砼终凝后用土工布或塑料薄膜覆盖其表面，并浇水养护，养护时间不少于14d。
　　2.3 施工的重点和难点主要有：
　　2.3.1 聚苯乙烯芯模定位控制。
　　2.3.2 预留管处节点处理。
　　2.3.3 芯模及钢筋保护层控制。
　　2.3.4 施工半成品、成品保护。
　　2.3.5 防止芯模下混凝土浇捣不密实。
　　2.3.6 防止混凝土面层开裂。
　　2.4 施工中关键工序的控制：
　　2.4.1 确保芯模位于设计位置，防止砼浇筑时移位和上浮。底层筋必须固定牢靠，要使底层钢筋网片固定在模板上或模板支撑系统上，同时用铁丝拉住方管控制芯模位置，将芯模绑扎在底排钢筋上，就能有效控制芯模在上下层配筋中的相对位置，保证结构受力性能。
　　2.4.2 聚苯乙烯芯模排列要整齐、顺直，要保证砼肋梁宽度误差不大于10mm，芯模安装完成后禁止施工人员直接踩踏。芯模安装后应逐个检查定位尺寸及外观，芯模安装质量控制主要有以下几个方面：
　　2.4.2.1 芯模的直线度。
　　2.4.2.2 芯模之间的距离。
　　2.4.2.3 芯模与钢筋之间间距。
　　2.4.2.4 芯模的完好性。
　　2.4.2.5 芯模的保护层厚度。
　　2.4.3 砼浇筑时由于芯模与芯模、芯模与板底净距较小，若振捣不实，极易在板底产生蜂窝、麻面、露筋等质量通病，因此施工中应注意以下几点：
　　2.4.3.1 控制粗骨料直径和级配。石子粒径不宜大于25mm，砼坍落度不宜小于160mm，宜采用泵送商品砼。
　　2.4.3.2 混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，以免因模板吸水降低混凝土和易性和坍落度。
　　2.4.3.3 混凝土浇筑时应在竖向分两次浇捣，以便看清芯模与芯模之间空隙，防止漏振。第一次浇至芯模截面1/3处，以防变形，使浇下去的砼稍有沉实，与芯模底板钢筋握裹，适度化解芯模上浮潜在隐患，在砼初凝前浇筑上部砼。混凝土振捣宜采用￠30mm振捣棒，不得将振动器直接接触芯模，振捣间距不宜大于0.3m，一次性浇筑范围不宜大于3m，并要求每条肋梁振捣不得遗漏。
　　图2
　　图3
　　图4
　　2.4.3.4 待砼强度达到100%后才能拆除底模，并对外露铁丝作防锈处理。
　　（1）固定抗浮控制点（用14#铁丝每间隔1.0米距离扣在底层钢筋交叉点上，并穿过模板锚固在模板上并扣紧） （见图2） 。
　　（2）放置芯模塑料保护层垫块（见图3）。
　　（3）安放芯模及上面方管用铅丝绑扎成型（见图4）。 （4）与下部钢筋绑扎固定（见图5）。
　　（5）芯模安装完成（见图6）。（6）上部面筋绑扎（见图7）。
　　3. 结束语
　　该人防工程于2010年11月全面竣工，通过上述质量控制措施，使施工中的技术问题得到预控，经验收检测全部合格，现浇空心楼盖无肉眼可见裂缝，工程使用后，较好地满足了业主的要求，取得了良好的社会效益和经济效益。
　　
　　参考文献
　　［1］ 《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》cecs175:2004.
　　［2］ 《现浇混凝土空心楼盖》05sg343.