摘要：在煤矿机械中，综采技术是目前世界上最先进的开采技术，而刮板输送机是综采工作面的主要运输设备，也是综采设备中最关键的设备之一。刮板输送机能否稳定高效运行，是综采工作面能否正常运转、高产、稳产的关键，又是综采工作面生产管理的难点。因此，应在掌握刮板输送机的结构与特点基础上，通过分析其产生故障的原因，采取切实有效的措施保障刮板输送机高效、稳定运行，以促进综采工作面生产效率的提升。
　　关键词：刮板输送机 结构与特点
　　
　　刮板输送机是煤矿综采工作面的主要运输设备，由于长时间满负荷运行、环境恶劣、使用不当、检修不到位等各种因素，经常会发生输送机故障，直接影响了煤矿的安全生产。因此，探讨高效行用刮板输送机对于煤矿开采而言，具有一定的现实意义。
　　1 刮板输送机的主要结构与特点
　　刮板输送机是一种连续动作式运输机械，它主要用于煤矿的回采工作面或顺槽等场所。刮板输送机的基本组成如图1所示，主要由机头部（包括电动机、传动装置、链轮组件等）、机身部溜槽（包括中部槽、调节槽、连接槽）、刮板、链条、机尾部、以及装于溜槽两侧的附属装置（包括挡煤板、铲煤板、电缆槽）等组成。
　　由于刮板输送机的特殊结构和工作环境，显示出以下优点：机身低矮，占用空间小；可以水平弯曲，随采煤机的水平移动而推移，减小了控顶距；能够垂直弯曲，可以弥补底版高低不平的影响；结构强度高，能够适应采煤工作面的恶劣工作环境；可以作采煤机的运行轨道，还可兼作移动液压支架时的支点；推移输送机时，铲煤板可以自动清扫机道浮煤；挡煤板可以增加装煤断面积，防止煤抛到采空区，它上边的电缆、水管槽架对其起保护作用。WWw.11665.coM所以，刮板输送机迄今为止仍是综采工作面唯一的运输设备。
　　随采掘工作面和运输巷道使用刮板输送机数量的不断增多，功率不断加大，技术要求也愈来愈高但由于使用维护不良，刮板输送机的故障所占比例亦在不断加大，有的已严重威胁生产与人身的安全。
　　2 刮板输送机常见故障及其原因分析
　　2.1 输送机构常见故障及其原因分析 输送机构故障部位有：机头轴链轮、机尾、分链器、护链板、过渡槽，中部槽、刮板链。主要故障有表现在下面几个方面：机头轴掉链、拉翻机尾、中部槽底槽掉链、飘链、卡链、断链等。输送机构以机头轴上掉链与底槽出链故障较多。
　　2.1.1 刮板链故障 刮板链常见故障主要表现为:跳链、掉链和断链。刮板链故障产生的主要原因为：①刮板弯曲、溜槽严重磨损、刮板链破损受卡、链轮磨损或咬进杂物；②缺机头架捕链导板、上链板弹簧失效、半滚筒螺栓松弛有间隙、动载荷冲击使链轮传递止口受损破碎；③链条节距严重超差、工作面弯曲太大；④链条制造质量、操作维护不良、输送机过载或底链道被煤阻塞。
　　2.1.2 溜槽故障 输送机中部槽通常采用铸焊结构，其中铲板槽帮和挡板槽帮是铸造件，用厚高强度耐磨的中板和封底板将其接成箱体结构，开天窗中部槽用槽帮钢及锰钢中板拼焊而成，它解决了刮板机封底结构断底链处理难的问题。
　　2.2 链轮组部件常见故障
　　2.2.1 链轮、链环的失效形式有：强力破断和疲劳断裂；常是受力后过量的塑性变形，不能正常啮合。
　　2.2.2 拨链器是用月牙形的拨叉伸到链轮槽中间，以保证链轮槽不被煤快阻塞，同时使圆环链在正常分离点退出链轮，及时清除夹在链轮槽内的杂物，保证链轮和刮板链的正常啮合。在月牙形拨叉上下两面有高锰钢堆焊层，提高表面硬度和耐磨性，磨损后可堆焊修复，再次使用。分链器损坏，链条过松，在链轮处链子易咬住分链器尖端使其发生弯扭，造成分链器损坏，因此须及时紧链。
　　2.3 其它故障及其原因分析 机头架是整个输送机的卸载端，其两侧均可装动力部，尾部与过渡槽相连。由于机头架大底板强度较差，易发生底链掉道而使大底板拉坏。
　　托架是整个输送机中部槽的支承体，中部槽用水平固定销固定，以保证中部槽不上浮，它兼有挡铲板的作用，改变以往挡铲板用螺栓联接于中部槽上的不足，减少了输送机的维护量，并承受支架推拉力。其损坏原因常常是受力过大或强度不足。
　　电缆槽是输送机固定电缆和冷却水管的支承体，特殊电缆槽安装于输送机的正中部。采煤机电缆在电缆槽中刮卡的原因是内外夹板装反、螺栓松动或电缆槽变形。
　　3 刮板输送机常见故障的预防措施
　　3.1 刮板链卡链或掉链 做到刮板、连接环、联接件齐全紧固；刮板弯曲及时更换；链条张紧合适；链条按使用时间、磨损状况分类，防止状况差异过大一起使用；及时清除大杂物或大块煤；推移机身时不要弯曲过大，底板要平整，防止卡链。
　　3.2 刮板链断链 严把质量关，用焊接圆环链；加强日常维护，每天换班时，必须将变形、损坏的溜槽及时处理；清除两侧煤粉、机尾煤粉及其他杂物；更换连接环、联接螺栓等磨损过大和腐蚀严重的零件，断链应及时更换；安装地点工作面或巷道平直，两中部槽之间的相互偏移角度在3°以内；输送机启动前禁止装煤，必须在输送机运转正常后再装煤；在试运转时，用紧链方法调节链条长度，使它在机头底链处略成弧形，刮板链的两边长度必须长短一致，严禁拧麻花。
　　3.3 刮板输送机过载 加强管理，严格按设备完好标准进行维护保养，杜绝设备被煤埋住。加强操作人员业务教育，进一步提高机电运行人员素质，充分掌握设备性能。
　　3.4 机头发热 先检查轴承润滑，再查一、二级齿轮啮合间隙；若伞齿轮被木棍撬拨有松动现象，则啮合不好；若不能拨动，油盖又盖不上缝，则应减小金属圈的厚度。
　　3.5 底槽掉链 不使用磨损超限链轮，保持两链条长短一致；槽帮钢下槽磨损就更换；附设平整，避免“月牙弯”，链条振动要调整；“月牙弯”的调整，使溜子内弯比外弯侧滚筒空链轮槽直径大，当内弯链条过松时，链条与内弯侧尾滚筒链槽面产生滑动，可避免掉链。

4 合理的安装、使用与维护是保证刮板输送机高效、稳定运行的基础
　　4.1 搞好设备的安装与使用 刮板输送机在安装时应尽量铺设平直，链条适度张紧，使刮板链与轮齿啮合平滑，在整个上、下链道中无卡阻现象；在运行中应尽量使货载均匀，及时清除输送机上出现的大块煤或大的杂物，防止长时间过载和卡链；推移机身时要顺利平缓，防止急弯；停机前，应先空转几周，尽可能将输送机上的存煤运出，以利检修和空载起动。
　　4.2 加强设备的维护保养 维修维护可延长输送机寿命、保证其安全运转。输送系统最麻烦的故障是底槽掉链、卡链，不但刮板链会被底槽卡死无法运行，甚至造成电机过负荷烧坏或将机尾拉翻造成人身事故。处理时要拆卸多处中部槽，影响生产时间较长。为了输送机正常运行，发挥其最佳性能，必须按有关要求进行维护，对各润滑部位进行定期润滑，调整各零部件的不良工作状态。
　　同时，加强设备的日常管理，还要做到不缺刮板，连接环、螺栓、螺母、弹簧垫齐全紧固，刮板弯曲应及时更换，注意链条的张紧程度，使之松紧合适，在链条使用时，要按链条的使用时间、磨损状况进行分类，防止状况差异过大的链条在一起使用，严禁新旧链条混在一起使用。另外，链条工作一定时间，还未达到严重磨损时，还可通过改变立环、平环安装方位，变动链条磨损较大的部位，延长链条的使用寿命，防止链条的断链。
　　5 结语
　　刮板输送机在煤矿是使用量大，消耗量多的重要设备，目前，刮板输送机的生产已达到标准化、系列化和通用化。近年来，通过结构上、强度上和制造工艺上不断的研究改进，其耐用性更加完善。但在实际生产中，刮板输送机所出现的故障依然不容忽视，应及时采取措施，尽快加以预防和解决，避免影响煤矿的生产。
　　参考文献：
　　[1]竺光明.《常见刮板输送机断链故障分析及预防》[j].煤矿机械.2007(10).
　　[2]程军.《刮板输送机常见故障分析及预防措施》[j].煤矿开采.2009(1)；
　　[3]谢保国，王振伟，武斐斐.《刮板输送机常见故障及现场处理方法》[j]. 煤.2010(8).