摘 要：数控机床是现代制造加工业的主要加工设备，随着数控机床的广泛应用和快速发展，机床的生产流程与设备交付流程非常重要，生产流程包括产品的设计、工艺排序、部件的加工、设备的安装调试、部件加工过程中和产品装配过程中的精度检验等，设备交付流程包括设备调试完成后的机床的整机检验、设备的空运转、设备的能力切削实验及设备预验收的准备工作等。而设备的预验收和终验收工作越来越受到购机厂家的重视，其中预验收工作在整个设备交付过程中起到很重要的作用，能正确合理的发现和解决生产过程中的漏洞及用户工件加工中的工艺问题，所以当前机床验收工作是设备交付使用非常重要的工作。文章根据多年的现场实际工作经验和潜心的技术研究得出数控机床验收调试方法及注意事项，以供同仁们参考借鉴。
关键词：机床调试；精度检验；预验收；终验收
中图分类号：tg519.1 文献标识码：a 文章编号：1006-8937（2012）20-0093-03
1 数控机床的验收步骤和意义
一般机床验收都是以机床生产厂家产品出厂精度检验合格表的项目来进行的，还有就是依据购买合同的技术协议或者技术条款中约定的检验项目来检查。精度检验主要包括机床的几何精度和加工精度以及外购件的等级精度，外购件如导轨、丝杠、轴承、刀台、刀库、电机、编码器、润滑系统、主要标准件及主要电器元器件等。
数控机床的验收包括预验收和终验收。预验收是指设备生产完工后，生产厂家通知机床购买厂家指派相关人员到机床生产厂家进行设备验收工作。Www.11665.cOm预验收的依据是购买合同、产品购买时拟定的技术协议及生产厂家的设备检验合格证。根据上述文件对设备进行有关精度检验、设备的加工能力测试和产品外观及防护进行检验，对设备各项指标进行核查，提出问题，对设备的各项指标做出评价，做出文字说明，提出预验收过程中的问题及整改方案，是设备终验收的必要的准备工作。
终验收是设备指预验收完成后，按照预验收提出的整改方案，对设备进行整改，整改完成后，设备发往购买设备厂家后，进行交付使用的过程。终验收的主要依据就是预验收的整改方案。最终交付用户使用，完成合同项目。
2 数控机床预验收和终验收的方式
数控机床验收过程分为两个环节，预验收和终验收。
2.1 在制造厂商工厂的预验收
预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率要求，并检查所提供的资料、备件，预验收都是通过加工一个用户厂家有代表性的典型零件，来决定机床能否通过验收。其主要工作包括：检验机床主要零部件是否按合同要求制造；各机床参数是否达到合同要求；检验机床几何精度及位置精度是否合格；机床各动作是否正确；对试件进行加工，检查是否达到精度要求；形成验收纪要，包括精度检验及改进要求。
如果预验收通过，则意味着用户同意该机床向用户厂家发运，根据订货合同，用户厂家支付预验收合格款项，当货物到达用户厂家后，安装好设备，按照订货合同要求进行设备终验收（交钥匙工程）工作，所以，预验收是非常重要的步骤，是后续工作顺利进行的关键，决不可忽视。
2.2 在机床用户方的终验收（交钥匙工程）
机床到用户生产现场后，进行终验收工作，主要根据机床出厂合格证上规定的验收标准及用户能提供的检测手段，测定机床合格证上各项指标。按照出厂合格证检验合格后，按照工件工艺卡片要求进行工件连续试加工三十件或五十件，进行cp和cpk值测试检验，达到订货合同及技术要求，终验收完成。把进行精度检测结果作为该机床的原始资料存入技术档案中，作为今后维修时的技术指标依据。
终验收应根据gb/t 9061-2006《金属切削机床?通用技术条件》标准中的规定，应该包括如下内容：机床参数的检验；附件和工具的检验；机床的负荷试验；机床的几何精度检验；机床的工作精度检验；机床的数控位置精度检验；机床的连续空运转试验；工厂的零件切削试验；机床的功能动作试验；机床加工能力试验；机床连续加工精度试验；cp值和cpk值计算；机床环保指数测试；机床润滑过程试验；机床电气安全互锁保护检验；机床防护安全检验；机床外观质量检验；机床技术培训（机床操作、机床维修、设备日常保养）；形成终验收纪要，包括精度检验数据、设备加工能力能力、cp值和cpk值计算结果及各项检验结果等
按技术协议及订货合同签署终验收纪要；根据签署合同及用户要求，进行设备交接，完成设备终验收。
2.3 终验收的注意事项
终验收主要的依据是预验收的结论，但是机床运输过程中的颠簸会对机床的装配精度造成一定影响，所以机床终验收一定要先对设备的主要固定件及行程保护件进行仔细检查，避免造成机械零件的损伤和电器元件的损坏。为了确保机床稳定可靠运行，必须按机床合格证对机床主要精度和主要防护部件进行复检，确保机床的试生产和磨合期顺利进行。
3 数控机床验收的精度
①数控机床的装配检验精度。数控机床调试和验收应当遵循一定的规范进行，通常对机床的以下精度进行调试验收，如表1所示，以40系列卧式数控车床为例。
②数控机床工作精度检验，如表2所示。
③标准加工样件检验。根据样件的工艺加工要求进行试加工，对加工样件进行精度检验，如图1样件。
④数控机床加工能力的检验。进行加工样件的连续加工，检测样件加工尺寸，做出检验记录，按照cp和cpk值计算公式计算出cp值和cpk值，如表3所示。
4 调试验收后的注意事项和设备保养
通过上述预验收和终验收，基本上确保机床合格，表示本加工机床可以交付使用，但是任何设备，无论是飞机、汽车，还是机床都有一定时间的试运行周期和磨合期。机床经过一段时间的运行和磨合，可能会出现一些加工精度问题，这就需要我们在终验收时对用户维修人员的培训，要求相关维修人员按设备使用说明书进行定期维护和设备保养。
做到月保养，日清洁，定期定时润滑，更换润滑油，复查机床的主要项目的精度，才能确保机床稳定可靠运行，保障生产的正常运行。
总之，机床的验收调试是一项非常重要的工作，不可忽视和轻视，这项工作的进行能够深入、直接影响购机厂家的生产效益和机床生产厂家的信誉度。了解和掌握机床验收的标准和实际的使用要求，确保机床的装配精度标准和机床的加工的各项精度标准，以及机床加工能力的保障，是机床生产厂家提供给购机厂家的必要生产保障，是生产厂家交付设备的必要过程。
参考文献：
[1] gb/t 9061-2006,金属切削机床通用技术条件[s].
[2] gb/t 5226.1-2008,机械电气安全 机械电气设备[s].
[3] jb/t 4368.3-1996,数控卧式车床技术条件[s].
