摘 要： 利用温度测井，结合现场洗井充分循环降温，经过砂6井现场施工，证明洗井降温后井温测井曲线可准确判断出水泥返高段以上一定压力下张启的套管裂缝。
　　关键词： 工程测井；井温；洗井降温；套管裂缝
　　1. 前 言
　　套管状况的好坏，直接影响油田开发方案的实施，也影响油水井的使用寿命。因此准确的检测出套管的损坏状况、方位及种类，能有效恢复套损井的产能，对油田的稳产及发展起着重要作用。
　　目前常规的套损检测技术有：机械井径检测技术、成像测井检测技术、电磁探伤检测技术及井温检测技术等。机械井径检测技术主要用以检测套管的轴向变曲与径向变形，成像测井检测技术用以对套管腐蚀的识别、定位和定量评价，电磁探伤检测技术用以检查井下套管的质量状况，确定套管内壁或外壁腐蚀、缺损和套管井径的变化，井温测井是利用井温在套管漏失层的降温原理来找出套管的破损位置。
　　机械井径检测技术、成像测井检测技术、电磁探伤检测技术由于各自的局限性，均无法对一定压力下张启的套管裂缝进行识别，而利用温度测井，结合现场洗井循环降温以后，可确定出水泥返高面以上一定压力下张启的套管裂缝。
　　2. 洗井降温找漏原理
　　井温测井的测量对象是地温梯度和局部温度异常。仪器中的热敏电阻，随温度的升高或降低伴有相应变化。如局部地温出现异常，则井温曲线会有明显变化，分析这种变化，即可得到局部温度情况。
　　如果井下水泥返高段以上套管存一定压力下张起的套管裂缝，井内液体在未充分循环的情况下，井温曲线不会有明显变化，井内液体在充分循环后，井温曲线会在裂缝附近出现拐点，此拐点位置所对应的井深便是套管裂缝的位置（如图1）。WwW.11665.cOM
　　3. 现场应用情况
　　3.1 应用井简况
　　砂6井位于尕斯库勒油田砂西e31深层油藏边部的预探井，完井日期1984年7月，完钻井深4010米，井内有表层套管（ф339.7mm×187.99m）、技术套管（ф244.5 mm×2414.83m）、技术尾管（ф177.8 mm×3713m）、油层套管（ф127 mm×4004.74m），油套水泥返高3145m。1984年12月、1985年1月曾进行过试油作业。2002年试油作业时，井口戴帽封盖，井内无管柱；井筒液体为淡水；冲砂通井至井深1591.76m处遇阻，下φ102mm铅印打印，起出铅印，其底部有半径约为64mm圆弧印，经分析井深 1591.76m处套管错断。2002年8月至2011年未进行任何作业。
　　3.2 分析及处理情况
　　分析以上这些情况，该井油套错断处在水泥返高以上位置，且错断位置在技术尾管内，因此该井通过取换套，可以有效解决套管错断情况。
　　实施过程，1.25g/cm3盐水90m3由技术套套反循环洗井替浆，下入φ100mm铅印核实1591.76m处套管错断情况后，经倒扣、套铣、打捞等工序起出井深1651m处以上油套，换套回接成功，套管试压，泵压3mpa，排量350 l/min，套管漏失严重。分析施工质量及换接的套管质量，不存在换接套管漏失的问题，漏点应该在换接点以下。因ф127 mm套管的内径所限，常规找漏井下工具难以通过，并且找漏过程耗时较长，故对该井实施mid-k测井找漏：组织第一次mid-k测井（图2），未发现漏点，这说明mid-k测井具有一定的局限性；组织冲砂洗井至3824.28m，充分洗井降温，进行第二次mid-k测井，以温度测井为主（图3、图4），发现1810-1820m井段温度曲线出现拐点。经倒扣、套铣、打捞等工序起出井深1867.12m处以上油套，经核实井深1814m处套管公扣根部存在径向裂缝（弧长8cm），换套回接成功，套管试压，正打压20map，稳压30min不漏。
　　4. 结论
　　（1）通过温度曲线与电磁成像图的对比，说明mid-k电磁探伤成像测井具有一定的局限性， mid-k电磁探伤成像无法识别水泥返高面以上一定压力下张启的井下套管裂缝。
　　（2）结合现场洗井，充分循环降低井内漏点以上温度，用温度测井曲线可确定出水泥返高面以上一定压力下张启的井下套管裂缝。
　　参考文献：
　　【1】乐大发.mid-k多层管柱电磁探伤测井及在孤岛油田的应用[j].江汉石油学院学报，2008，30（2）
　　【2】关松.油水井套损检测技术分析与评价[j].石油仪器，2010，24（2）
　　【3】苏学斌. 2005年最新石油修井工艺作业规程与机械设备操作运行检修技术及新标准规范实用手册[m].北京： 当代中国文化音像出版社，2005：11-1017， 1037

r>　　作者简介：
　　李松涛（1970--）：男，采油工程师，2005年毕业于西安石油大学石油工程专业，现在青海油田采油一厂从事技术管理工作。