[摘 要]山西柳林下寺头煤业有限公司综采工作面来压表现为支架压力值明显上升，煤壁片帮。本文介绍了2.8m采高综采工作面在生产过程中矿压显现规律和矿压显现现场管理措施。通过实施这些措施避免了煤帮大面积垮落、漏矸，有效地控制了顶板，确保了综采工作面安全生产。
　　[关键词]矿压显现 顶板控制
　　中图分类号：td323 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）16-0236-01
　　山西柳林下寺头煤业有限公司是山西联盛能源投资有限公司矿井之一，井田面积2.0978km2，2010年初剩余保有储量4630kt，可采储量1850kt，井田地质构造简单，煤层赋存稳定。矿井采用混合开拓方式，分别为主斜井、副立井、回风立井3个井筒。
　　水文地质条件简单，煤层埋藏浅，顶底板较为稳定，2009年瓦斯等级鉴定结果批复为低瓦斯矿井；煤层自燃倾向性鉴定结果为ⅲ级不易自燃煤层；是集团公司煤层自然赋存条件最好的矿井之一。原设计生产能力为9万t/a，后经改扩建，设计生产能力改为30万t/a，经过系统改造，核定生产能力为30万t/a。2008年综采正式投产，生产布局为 “ 一综两掘”。为了保证设备的安全性，设计采高为2.8m。山西柳林下寺头煤业有限公司现在开采煤层为9#煤层，综采工作面煤层平均厚度4.5m。煤层硬度系数一般为f=2～3。煤层结构简单， 层位较稳定，水平垂直裂隙发育，煤层含夹矸2～3层，最大厚度0.48m，平均厚度0.30m。煤层倾角3～6°。顶底板岩性见煤层顶底板岩性表：
　　1、综采工作面巷道布置
　　综采工作面沿煤层走向布置，工作面长均在185m，可采长度均在700m左右，工作面布置了一条运输顺槽，一条回风顺槽。wWW.11665.CoM工作面切眼宽为6.0m，高2.8m，末采时布置一条回撤通道。
　　2、综采工作面设备配备
　　工作面配套设备有：mg170/410-wd型（410kw）采煤机，采高2.8m；sgz630/400型（2×200kw）刮板运输机（前部）、sgz630/400型（2×200kw）刮板运输机（后部）；zf3600/16/31型四连杆低位放顶煤支架和zfg4000/17/31型端部液压支架，支架宽度1.5m； szb764/132型（132kw）转载机；pcm110型（110kw）破碎机； bpw315/10型（75kw）喷雾泵和brw-200/31.5型（125kw）乳化液泵。
　　3、综采工作面矿压显现及其规律
　　3.1 综采工作面矿压显现
　　由于矿区井田埋藏浅，煤基岩厚度在150m～200m之间，综采工作面采过后，地表形成裂缝。工作面来压显现表现为：支架支承压力值明显上升，煤壁片帮严重；进风顺槽受两次采动影响，靠近工作面煤壁20m内片帮严重；回风顺槽基本没有片帮现象。
　　3.2 综采工作面矿压显现规律
　　3.2.1 综采工作面初次来压
　　综采工作面初次来压步距为25m～35m。每个综采工作面在初采时采高保持在2.8m，推进到25m～35m时，工作面支架压力明显上升，支架压力值普遍在40mpa以上，有部分支架达到支架卸压值。
　　3.2.2 综采工作面周期来压
　　工作面周期来压受工作面采高、推进速度、工作面宽度、顶板条件以及上覆基岩厚度等条件的影响，随着条件改变，周期来压步距也相应发生改变。根据9201、9203综采工作面实际回采过程中矿压统计分析，在综采工作面正常推进和上覆岩层顶板基本稳定情况下，综采工作面有大小两种周期来压，小周期来压步距为8m～12m，大周期来压步距为14m～16m；另外，周期来压呈现出一个特点，即工作面无压推进距离和工作面来压后推进距离基本一样。当工作面过沟谷地段时基岩厚度变薄，工作面矿压显现不明显，煤壁片帮现象减弱，周期来压步距增大。
　　3.2.3 综采工作面末采矿压
　　综采工作面推进到距停采线10m时开始挂网，减慢推进速度，平均每天割煤一刀半，挂两次网，回撤通道采高必须达到2.8m。由于工作面推进速度减慢和采高保持不变，致使工作面在后10m的周期来压没有明显的规律，工作面在末采过程中支架压力值一直保持在40mpa以上，给工作面最后搬家倒面造成很大困难，在搬家过程中压死部分支架，延长了搬家倒面时间。
　　4、综采工作面周期来压控制
　　由于综采工作面周期来压时，工作面及进、回风顺槽形成明显的矿压显现，为防止矿压对人员及设备造成伤害，根据实际情况以及前两个综采工作面的实践经验，采取了以下措施：
　　1）合理布置回采工作面，认真编制《作业规程》
　　工程技术

员积极探索适合本矿地质条件和有利于顶板管理的工程设计方案，编制作业规程从多方面考虑，尽可能周全。对于回采本矿煤层时，回采运输巷道布置在煤层底板岩石中，这样掘进巷道时施工条件好，在源头上减少了顶板事故发生的可能性。
　　此外，合理选择采煤方法也能有效控制顶板的事故的发生。
　　2）强化班组建设，定期培训教育
　　切实加强班组建设，特别是加强对班组长的培训和安全教育，提高他们的素质，使他们在顶板管理中发挥积极作用。
　　3）加强对工作面上下端头的管理
　　首先将工作面上下顺槽与放顶线放齐，严禁上下顺槽滞后或超前放顶线超过一班进尺，防止造成滞后支架压力集中或导致工作面出口不畅。确保人行通道畅通，护好工作面与顺槽交界处煤壁顶帮，严禁空顶空帮。严格使用上下顺槽超前支护，超前维护长度应不少于25米（规程要求20米），初采开始时，要对工作面两顺槽进行加强支护，选用3.2m的兀型梁配合dw3.15—200型单体液压支柱“一梁三柱”进行支护。在后刮板输送机正对位置打设一排带帽密集支柱，支柱采用单体液压支柱。
　　4）加强工程技术管理，严把工程质量关
　　采掘工程质量是顶板管理的基础，从抓好现场管理入手，提高工程质量是防止顶板事故的一条极其重要的措施。工程技术管理人员经常深入井下作业现场检查指导，发现问题及时处理解决，遇地质构造变化等意外情况时，及时编制补充安全技术措施并组织全体施工人员学习合格后方可继续施工。日常工作中由安全员对回采工作面支护质量进行巡回检查，发现隐患及时消除。工程验收小组月末组织验收时严把质量关，坚决做到工程质量不合格不验收。
　　5）加强现场检查监督，及时消除安全隐患
　　结合实际情况，提出四条防范措施：
　　①严格控制控顶距，工作面随采随支，遇顶板破碎时严格执行超前支护。
　　②严格执行敲帮问顶制度，伞檐必须挑下，无法挑下时采取临时支护措施，严禁空顶作业。
　　③架设支架要有足够的初撑力，顺槽上的支架要有3～5°的迎山角。
　　④每班末进行一次安全检查，发现支架歪斜、断梁折柱等情况应及时更换。
　　6）加快工作面推进速度
　　为避免工作面周期压力对工作面的长期影响，在工作面来压前加强设备检修，使各设备保持完好，并在工作面周期来压时快速推进，缩小周期来压时间的影响。
　　7）密切关注回采工作面顶板动态，掌握初次与周期来压规律
　　回采工作面初次来压和周期来压容易造成冒顶事故，特别是对于断层、裂隙发育的顶板，一旦采面某个地点的支架失效，就有可能发生局部漏冒，破碎顶板从这点开始沿工作面往上全部漏空，造成大片支架失去平衡，导致漏垮工作面。因此，认真搞好初次放顶和周期来压期间的顶板管理，预防大型恶性顶板事故发生。日常工作中摸索和掌握来压步距，在来压之前采取加强支护的措施，如加木垛、丛柱等，确保安全无事故。
　　8）完善个人劳动防护用品
　　综采队每个员工均定期配备个人劳动防护用品，以防止煤壁片帮时伤人。
　　5、结束语
　　由于本矿提前采取各种积极措施，防患于未然，现在9205工作面已安全回采完毕，达到了预期目的。通过工作面回采期间的顶板安全管理，我们收集汇总了各方面的资料，积累了许多关于综采工作面压力显现的经验，为下一步的稳产、高产打下了基础。