【摘要】发电机氢系统泄露，带来运行费用增加，对机组的安全运行带来隐患。本文从泄露的查找入手，针对出现这些泄漏点进行现象总结，调查分析，最后结合实际作出应对方案。
　　【关键字】氢系统；泄露；查找；措施
　　一、系统概述
　　南阳热电有限责任公司1，2号发电机是哈尔滨电机厂股份有限公司生产的qfsn3-210-2型三相隐极式同步发电机。发电机主要由定子、转子、端盖及轴承、氢气冷却器、冷却器罩、出线盒油密封装置、座板、刷架、隔音罩等部件组成。冷却方式为“水-氢-氢”，定子绕组及连接线、出线瓷套管为水冷，转子绕组、定子铁心及端部结构件为氢冷。氢气由装在转子两端的桨式风扇强制循环，并通过设置在定子机座两端（四角）的氢气冷却器进行冷却。
　　二、故障现象
　　#2发电机漏氢试验结果11.17m3/d，大于8.5m3/d的合格标准，随即开始进行#2发电机氢系统漏点的查找。
　　三、漏点分析
　　发电机漏氢的途径，归纳起来有两种：一、外漏，即漏到大气中；二、内漏，即漏到发电机油水系统中。前者可以通过各种检漏方法找到漏点加以消除，如发电机端盖、出线罩、发电机机座、氢气管路系统、测量元件等处的漏氢；后者如氢气通过密封瓦漏入密封油系统，氢气漏人内冷水、氢气冷却水系统中等，基本属于“暗漏”，漏点位置不明，检查处理较为复杂，且处理时间较长。
　　四、现场查找情况
　　外漏：
　　针对可能出现的泄漏点进行排查，使用“便携漏氢监测仪”重点检查氢气管路系统的阀门、法兰等易出现的外漏点，以及以往出现过的漏点。wwW.11665.cOM
　　共查出：1、氢气纯度仪入口二次门门杆处漏氢；处理：紧固门套。2、xfg-1f型吸附式氢气干燥器a塔下进氢管道弯头处漏氢；处理：退出并置换氢气干燥器，拆除a塔下进氢管道弯头，进行金相分析和补焊研磨处理后回装。3、xfg-1f型吸附式氢气干燥器置换入口门门杆处漏氢；处理：退出并置换氢气干燥器，更换置换入口门。4、汽端回油漏氢测点处漏氢；处理：关闭汽端回油漏氢测点入口门，更换测点。处理完上述漏点后，进行发电机漏氢试验结果为10.21m3/d，漏氢量仍然偏大。
　　内漏：
　　内漏查找重点：阀门内漏造成排空（机房顶部排大气）管道漏氢或排污管道漏氢；氢气通过密封瓦漏入密封油系统；氢气漏入内冷水；氢气漏入氢气冷却水系统。
　　1、关闭氢气纯度仪后通过测量机组氢系统排空（机房顶部排大气）管道出口处的氢气含量基本为零；测量机组氢系统排污管道出口处（排污门为常关门）的氢气含量基本为零。从而排除了氢系统阀门内漏造成的漏氢。2、检查发电机密封油系统运行正常，油氢差压<0.05mpa，空、氢侧密封油差压<50mmh2o。测量机组密封油防爆风机与主油箱排烟风机出口处氢气含量为零，从而排除了氢气通过密封瓦漏入密封油系统造成的漏氢。3、检查发电机定子冷却水系统运行正常。定子进水压力0.2～0.25mpa，定子通水流量35t/h。测量机组内冷水箱顶部放空气门处的氢气含量为少量（便携漏氢监测仪指示40左右），内冷水箱内冷水中含氢量超过3%时，检查定子绕组各线棒的温度正常，机内无水排出。从而排除了氢气漏入内冷水造成的漏氢。
　　停机后检查：
　　排氢后，风压试验漏量最大为19.25m3/d。
　　在停机后，随即进行了氢气系统的全面排查，重点为运行中不能检查到的或不能处理的部位，如发电机套管、发电机母线处的法兰等部位。
　　1、解列氢气冷却器，对氢气冷却器进行查漏，未发现氢气冷却器漏氢。2、励端回油漏氢测点处漏氢。处理：关闭励端回油漏氢测点入口门，更换测点。3、发电机定子引出线封母b相漏氢。处理：置换氢气后，拆开封母b相外壳，对出线套管法兰与套管台板的结合面进行紧固密封处理。停机后对#1发电机定子引出线封母b相处检查，也发现同#2发电机定子引出线封母b相处相同的漏点。4、发电机本体南侧测温元件接线柱板及压接螺栓漏氢。处理：紧固压接螺栓。
　　至此，对于#2发电机漏氢排查结束，随后进行发电机漏氢试验结果为1.32m3/d，达到优秀标准。
　　五、应对措施
　　为确保发电机氢系统安全运行，对于发电机大、小检修中氢系统的维护检修应作为重点项目进行。
　　1.机壳结合面。机壳结合面主要包括：端盖与机座的结合面、上下端盖的结合面、固定端盖的螺孔、出线套管法兰与套管

板的结合面及进出风温度计的结合面。
　　2.密封油系统
　　（1）密封瓦座与端盖的垂直结合面。上、下半端盖组装时，接缝应对齐，防止由于错口使密封垫受力不均。安装后割齐，使装配密封瓦座后此处接合严密不漏。（2）严格执行压差阀及平衡阀的检修工艺，做好调试工作，保证空侧油压高于机内氢压0.05mpa左右，并使氢侧油压能跟踪空侧油压变化，尽量保持两者差值不变，避免由于氢侧油压超出空侧油压，造成氢侧回油量大量增加，来不及排走，漏入机内，同时，造成氢侧油窜入空侧，带走大量的氢气。（3）严格监视密封油箱的油位，防止油满罐时进入机内或空罐时向外跑氢。正常运行时应保持较低位置。
　　3.转子部分
　　（1）氢气由转子外漏是经护环处的导电螺钉进入转子中心孔，再从滑环处的导电螺钉或中心孔两侧堵板处漏出。（2）每次大修必须对导电螺钉进行检查，对出现异常的部件进行更换。（3）大修中应首先加强对护环处导电螺钉的密封检查，切断转子漏氢的源头。
　　4.氢气冷却器
　　（1）氢气冷却器是氢气可漏点最多的设备，结合面的每一条螺丝及每根铜管都有漏氢的可能，因此应重点检查，并单独进行水压试验。（2） 防止局部水短路。在更换水管侧大堵头和小堵板的密封垫时，应防止进、出水室的密封垫压不到位，或是上下水室分割面端部不平，造成进出水的局部短路，影响发电机冷却效果。
　　5.氢气管道及阀门。大修时必须对所有氢管路阀门进行解体检查，单独进行风压试验。可在与发电机本体氢气系统直接连接的阀门前加装一道备用门，正常运行时，备用门常开，当原有阀门及后续管路出现缺陷时，可关闭备用门，进行隔离。
　　6.氢气系统热工元件及测点。对于氢气系统热工元件及测点的检查和检修也应严格进行，例如氢气纯度仪、湿度仪、干燥器和在线漏氢测点等，做到定期检修和检验，确保元件正常运行。
　　7.整体气密性试验。大修结束之后，应进行发电机整体密封试验，此时密封油系统应经试验正常并投入运行。试验时通入发电机的压缩空气应先通过空气干燥器，必须是干燥清洁的。
　　8.氢气系统的运行监督。发电机运行中应保持额定氢压，当出现漏氢量异常增大时，应查找漏点。不得用降低氢压作为减少漏氢的手段。发电机内氢气纯度应大于96%，气体混合物含氧量小于1.2%，露点温度控制在-25～0℃。
　　结论
　　对水-氢-氢冷却系统的发电机组，氢气系统的安全运行对机组的安全、可靠、稳定运行非常重要，任何一点的泄露将造成非常严重的后果。因此，无论是在运行维护或是检查修理工作中，必须以严谨的工作态度进行检查和验收。
　　参考文献
　　[1]秦峰，穆林森，齐昌宵，牛庆军等编写.南阳热电集控运行规程
　　[2]秦峰，孙柱，穆林森等编写.南阳热电一次系统图
　　[3]张振江，贺胜利等编写.发电机氢气系统安全运行分析