摘要：沥青路面是具有良好使用品质的路面结构形式，但若发挥沥青路面的良好使用性能，应有优质的施工原材料质量作保障，本文作者结合多年施工经验，就沥青路面原材料质量控制方面进行探讨。
　　关键词：沥青路面 原材料 质量控制 方法
　　原材料的质量是整个施工过程中质量保证体系的基础，只有合格的原材料才能生产出合格的沥青混合料，才能铺筑性能优良的路面。为了保证沥青混凝土面层的施工质量，我们应从源头控制沥青混合料的质量，注意抓好沥青混凝土拌合场工作质量控制。
　　一、原材料控制
　　沥青混凝土路面施工原材料一般包括沥青、粗细集料、填料及其他掺和物。在材料进拌合场之前应选择好料源，选择依据就是道路所在地区的气候分区及材料的相关技术标准。通过对初步选定的不同料源的材料进行全面的路用性能试验和经济比较，选择既符合路用性能要求又经济合理的原材料。总之，在原材料的选择上，材料供应部门要与项目总工和试验室密切合作，共同把关，以杜绝不合格原材料用于路面工程中。另外，决不允许材料部门进什么料就用什么料，必须是计划要求进什么料就购进什么料，施工中还要加强抽检，必要时重新进行配合比设计。。
　　1、沥青
　　一种有机胶凝材料，它是由一些极其复杂的高分子碳氢化合物及其与非金属的衍生物所组成的混合物。沥青品质对热拌沥青混合料的成品质量极为重要，特别是高等级公路，必须采用符合本地区气候特点要求的重交通道路石油沥青，同时选用沥青标号应符合gb50092-96《沥青路面施工及验收规范》中的规定和设计要求。wWW.11665.CoM当有二种以上沥青材料时，应选用含蜡量低、低温延度高的沥青材料，含蜡量高，会降低沥青延度降低沥青混合料的低温抗裂性能和高温稳定性。
　　目前，一般采用改性沥青来应对交通量日益增长、汽车轴载不断增加的状况。改性沥青具有高温稳定性好、耐低温、抗疲劳能力强的特点，可以使铺筑的沥青混凝土获得更好的路用性能。
　　改性沥青为基质沥青与一种或数种改性剂通过适当的加工形成的沥青混合物。
　　改性沥青和改性沥青混合料的技术要求，必须符合jtj036-98《改性沥青路面施工技术规范》中的技术要求，其应具有如下特点：（1）提高沥青的高温劲度及其高温稳定性，提高路面抗车辙能力，减少拥包的发生；（2）降低沥青的低温脆性，增加低温柔性，提高路面抗裂缝能力；（3）提高沥青粘结力，增加沥青强度，以较薄的路面结构厚度承受较大的交通量和延长使用寿命；（4）改善沥青对酸性石料的粘附性，防止路面受水损害后的集料剥落；（5）提高沥青在重复荷载作用下的变形疲劳能力；（6）提高沥青抗氧化、紫外线及高温能力，推迟老化作用，延长路面使用寿命。
　　沥青材料的优劣是路面质量的根本保证，故对沥青材料选购必须认真对待。目前我国沥青来源有进口和国产两种，值得注意的是，使用的沥青必须有产品质量检验证书，并经检验符合设计和规范要求，以严格控制劣质沥青的进场和使用。
　　2、矿料
　　生产沥青路面用石料的矿厂一般规模小分布散，且所产的石料随着岩脉变化的影响，性质和密度会相差很大，而矿料密度的不同对沥青混合料配合比的结果将产生较大的影响。一般规律是，矿料的视比重与沥青用量成反比，矿料的总体密度每变化±0.01g/m3将会对油石比产生±0.02%的影响；矿料的性质对沥青混合料配合比也有影响，如天然砂属酸性石质，与沥青结合差，它在沥青混合料中的用量直接影响了马歇尔稳定度，也就对油石比产生了影响，因此一般限制天然砂的用量不能超过10%，有条件时尽可能选用碱性或中性机制砂。
　　（1）粗集料。粗集料宜选用接近正方体或棱形体的矿料，要求洁净、干燥、具有足够的强度和耐磨性，防止风化石、石英、长石、方解石等杂石侵入，严格控制针、片状颗粒含量。粒料加工期间，每3000t同类粒料做一次抽样分析试验，确保粒料质量。
　　（2）细集料。宜采用优质的天然砂或机制砂，在缺砂地区，也可使用石屑。由于沥青混合料的稳定度是随着细集料的粗糙度增加而增加，细集料的粗糙度或棱角增加了集料的嵌挤作用，提高了混合料的热稳定性，所以细集料也可采用质量较好的石灰岩或玄武岩加工的石屑。
　　3、矿粉填料
　　矿粉是在沥青混合料中起填充作用的小于0.075mm的矿物质粉末，其在沥青混合料中的作用，不仅

为了填充粗细骨料空隙，而且是沥青混合料结构形成的最主要成分之一，当它与沥青发生物理，化学作用后，便可显著改善沥青混合料的力学性能，从而可提高沥青混凝土的强度、温度稳定性以及耐久性，且在沥青混合料性质确定的情况下还能节约沥青用量。
　　矿粉必须采用石灰岩等碱性石料磨制的石粉，不得使用酸性岩石磨制的石粉，矿粉应干燥、洁净，不得结团。矿粉的粗细程度十分重要。矿粉过细，表面比过大，沥青用量增大，拌和容易结团，且压实后空隙率小于3 % ，容易形成油斑、油包等病害，夏季易泛油；矿粉颗粒过粗，虽减少了沥青用量，但增大了空隙率，水稳性差，在荷载作用下，容易形成松散、坑槽等病害。采用合格的矿粉极为重要，不合格的矿粉应坚决废弃。
　　二、拌和楼生产过程中的质量控制
　　1、冷料仓流量标定
　　一般间歇式拌和楼有4个喂料斗，分别装有不同规格的矿料。因为不同规格的矿料其下降速度和方式不同，为了保证目标配合比确定的矿料级配，避免待料和溢料现象的出现，必须对冷料仓进行检查并按以下方法进行操作：（1）各冷料仓应分别装满不同规格的矿料；（2）试验员持秒表和对讲机站在某冷料仓的小皮带前；（3）启动大型水平皮带运输机；（4）选择99%的速度启动该冷料仓的小皮带驱动电机，控制室同时开动秒表，试验员看到出料马上开动秒表。在送料过程中，通过对讲机对两个秒表的时间差，延续送料6min停机；（5）称取石料总量，并且通过延续时间计算该冷料仓在99%的小皮带转速下的流量；（6）分别按70%，50%，25%的小皮带转速，测定该冷料仓的流量；（7）用同样的方法分别测定其他各冷料仓不同转速下的流量；（8）绘制各冷料仓小皮带转速与流量的关系曲线或回归方程。
　　2、热料仓振动筛孔的选用
　　振动筛孔的选用对控制沥青混合料级配和提高生产效率相当重要，若选用不当，则在拌合过程中出现，溢料、等料等现象。一般拌和楼采用的筛型与规范采用的筛型是一致的，都是方孔筛，但在具体施工时应根据矿料级配的要求、类型和拌和楼热料仓数量选用。我们知道级配线上的控制筛有13个，而集料通常只有4档，也就是只能选其中的4档加以控制，13个中选4个，可见振动筛的选择是个关键，混合料的级配是通过标准筛控制的，但是集料加工使用的却是振动筛，它是有倾角（通常约24°）和振动频率的。因此加工时使用标准筛并不能准确直接地控制预定曲线的通过率。根据很多国内同行通过大量的试验数据和拌合楼生产厂家的提供的振动筛尺寸，一般控制筛孔和振动筛孔有如下对应：
　　3、生产中对热料仓的质量监控
　　施工前，对于较旧的拌和站应通过振幅检查装置来测量振动筛的振幅值，通过添加不同质量的偏心块来满足振幅要求。施工生产中，应定期清理筛网并对热料仓的热料进行筛分及密度试验，检查生产质量及稳定性，若偏差较大，应分析原因并提出对策，若是原材料的原因应及时调整生产控制指标，若是筛网原因应及时清理或更换筛网。每天要求拌合站逐盘采集并打印实际使用的材料用量、沥青混合料数量等，通过分析进行沥青混合料生产的过程控制和总量检验。
　　4、混合料的拌和
　　根据沥青品种和标号，取规范中规定的中值为沥青加热温度，骨料加热温度应比沥青加热温度高10-20℃。沥青混合料的出料温度、摊铺温度、碾压温度应严格按照规范要求严格控制，并应设专人在沥青混合料出厂时逐车检测温度，超过规定温度的混合料坚决不能用于路面摊铺。由于开始拌和时的集料温度难以控制，特别是雨后施工，因此应将稳定前的料放掉，以免影响初期拌和混合料的质量。
　　三、结束语
　　综上所述，笔者根据多年从事工程施工管理的实践总结出的沥青混凝土路面施工中原材料质量的控制方法，供各位专家、同行交流和参考， 对文中不妥或错误之处敬请批评、 指正。
　　参考文献：
　　1、毛占淼，沥青混凝土路面原材料质量管理，《青海科技》2010年02期