【摘 要】本工程主体结构为框架结构，地下定底板及顶板为超长结构，为避免产生温度裂缝，增强结构的耐文性和整体性，采用无粘结预应力抗烈缝技术。
【关键词】无粘结预应力工程；无粘结预应力筋；预应力张拉；措施
construction technology of unbonded prestressed project
shang wen-en, han zong-bao, wei yu-jian
(shandong shengda construction group co., ltd jining shandong 272100)
【abstract】the structure of the main structure as a framework, ground floor and roof to be long structure, in order to avoid temperature cracks, and enhance resistance to the text structure and integrity, the use of prestressed against strong seam technology.
【key words】unbonded prestressed works; unbonded tendons; prestressing; measures
本工程主体结构为框架结构，地下定底板及顶板由于结构长度和宽度方向几何尺寸均较大，为超长结构，为避免产生温度裂缝，增强结构的耐文性和整体性，采用无粘结预应力抗烈缝技术，无粘结预应筋沿板中直线布置。Www.11665.CoM
无粘结预应力筋采用1860级（jg161-2004）高强度低松弛钢绞线，公称直径为15.2mm，抗强度标准值为fptr=1860mpa，无粘结预应力筋张性控制应力为：6con=0.75fprr=1395n/mm2单根张拉控制力为：fcon=195.3kn。张粘端采用夹片锚具，锚固端采用挤压锚，锚具应符合1类锚的相关要求。
1. 施工技术要点
1.1 材料组织。
1.1.1 钢绞线：采用低松弛钢绞线fptr≥1860mpa,使用时应有生产厂家的质量保证书。
1.1.1.1 外观检查：
无粘结钢绞线尾开后应平顺，不得有弯折，外皮不应破坏，漏油等现象，对于局部外破坏，应及时用胶带进行包裹。
图 1
1.1.1.2 力学性能检查：
预应力钢绞线60大为一批，预应力钢绞线一般为成盘供货，从每批各盘中按5%的比例抽取相应数量的预应力钢绞线盘（不少于3盘）进行取样，钢绞线各取1个试件进行下列试验，合格后方可使用。具体要求如下：
（1）屈服强度应大于0.85fptr。
（2）被断强度应大于fptr。
（3）伸长率：标距为600mm时的延伸率小于3.5%。
1.1.2 预应力锚具：应有生产厂家出具合格证明，现场应堆放在干燥场所。
1.1.2.1 外观检查：锚具表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹等现象。
1.1.2.2 硬度检查：每批锚具中抽取5%且不少于5套。
1.1.2.3 静载锚固性能检验。
1.1.3 作好原材料验收批记录。
1.1.4 预应力筋及锚具组装件的储运保管：预应筋采用成盘运输，盘径不小于2m，每盘长度不应大于200m。在装卸吊装时，应保持在成盘状态下起吊，不得摔、砸、踩、踏。预应力筋锚具、配件运及施工观场后，应及时进行清点和检查，预应力筋堆放的地点应通风、干燥、场地平整。露天堆放时下面应加设垫木，上面用塑料蓬布遮盖，锚是及配件应存放在库房内，并有专人进行保管。
1.2 无粘结预应力工程部分施工程序。
1.2.1 地下室底板无粘结预应力工艺流程图(见图1)：
1.2.2 地下室外挡土墙无粘结预应力工艺流程图(见图2)：
图 2
1.2.3 梁中无粘结预应力工艺流程图(见图3)：
1.2.4 板中无粘结预应力工艺流程图(见图4)：
1.3 无粘结预应力工程部分施工要点：
1.3.1 无粘结预应力筋下料：加工场地选择在工地现场进行，如总包单位另有安排，可进行调整，场地应平整无积水，长度应满足最长束下料的要求。
1.3.1.1 无粘结预应力筋下料长度，l=构件内无粘结筋长度+张拉端工作长度。
1.3.1.2 放线下料，成盘洪应的无粘结筋重量约为2.0吨，在放线时尽量减少破损。现场用砂轮切割机下料。下料中仔细检查无粘结筋个别破损处，及时用胶粘带包裹。下料时对不同长度的无粘结筋分类编号。
1.3.1.3 埋入时固定端采用挤压套，承压板采用铸造型压入承压板。无粘结筋一端剥去100mm的套管，同有粘结筋一样挤压组装。
（1） 钢绞线要用多轮切割机切断，严禁用电弧悍熔断。
（2） 所下的预应力筋做好分区及类型编号，必要时在基两端做出同颜色的标志并标明长度，以便穿束时识别，本工程预应力的下料长度和每层下料根数在每层施工前给出。
1.3.2 无粘结预应力筋的铺设。
1.3.2.1 墙中无粘结预应力筋的铺设应在墙体钢筋绑在完毕后，按图纸要求进行铺设。梁中无粘结预应力筋的铺设应在梁底模支设解预应力钢筋绑扎完毕后进行，板中无粘结预应力筋的铺设应在楼板底模支设完毕后，按图纸要求进行放线，待板底层解预应力筋及马凳绑扎完毕后铺设。无粘结预应力筋位置均指预应力筋的形心位置。
1.3.2.2 无粘结预应力筋马凳的加工及固定：墙体马凳同梁，采用钢筋支座，其长度应比梁底或墙厚小10mm，板中无粘结预应力筋根据图纸设计无粘结预应力筋的坐标，利用马凳加以控制矢高，马凳问距以不大于1m设置一道。马凳高度h=控制点矢高—预应力筋半径8.0mm;（见图5）
（1） 钢绞线的铺设，马凳铺设完毕后，根据设计图纸的规定进行预应力筋铺设。钢绞线在板内为双向布置时，铺设时应将一个方向的预应力的矢高降低无粘结预应力筋半径，另一方向应上升无粘结预应力筋半径。铺设完毕后进行调直，并将其用铁丝绑扎固定在马凳和非预应力筋上。
（2） 无粘结预应力筋铺设时如遇预留洞口时则绕行，距洞口不宜小于150mm，水平偏移的曲率半径不直小于6.50m（即弯折弯度>6：1），洞口应按设计进行加强。（见图6）
（3） 预应力筋铺设时如与钢筋产生重叠，应以预应力筋支向为主；水电安装管线应在预应力筋铺设完毕后进行，不得将预应筋的垂直位置抗高残降低。
（4） 无粘结预应力筋周围附近严禁使用电焊，如要使用时应采取隔离措施，电火花不得落在无粘结预应力筋外皮上以及损坏外皮，铺设过程中如有外皮破损，及时使用水密性胶带进行缠绕修外，胶带搭接宽度的1/2，缠绕层数不应少于两层，缠绕长度应超出破损范围30mm。
（5） 无粘结预应力筋的铺设应保持顺直，各控制点位置误差符合规范要求。
（6） 无
粘结预应力筋的铺设时，张拉端直线段长度不小于300mm。
（7） 预应力筋铺设就位后应进行妥善保护，避免发生位移。
1.3.3 端部欠模，承压板及螺旋筋的固定，在张拉端部将螺旋筋承压板及欠模套进钢绞线端部，三者应贴紧，欠模紧靠端部侧模，固定时保证承压板与预应力筋轴线方向垂直，并将承压板和欠模固定在端部模板上。张拉端应根据深化设计要求采取不同的布置方式。
1.3.4 砼的浇筑与振捣。
1.3.4.1 砼浇筑前，应首先对无粘结预应力筋及其组装件的铺设进行自检，再由专职质量员进行质量检查，然后会同监理单位，总包单位对无粘结预应力筋进行隐检验收，经验收合格后，放浇注砼。
1.3.4.2 砼进行振捣味，要防止无粘结预应力筯位置偏移，严禁踏压无粘结预应力筋，马凳及端部预埋件，确保无粘结预应力筋及端部预埋件的位置准确。
1.3.4.3 张拉端锚固端砼必须推捣密实，严禁出现蜂窝麻面。
1.3.4.4 砼浇注时建设总单位留置二细同条件砼试快，以控制无粘结预应力筋强拉的时间。
1.3.5 预应力筋张拉。
为确保预应力张拉值的正确建立，在预应力张拉前对各套张拉设备在标准试验机上进行标定，给出各台设备的标定曲线。正常张拉中按施工规范要求。
浇筑混凝土后1～2天时间，混凝土达到能拆端模的强度时，先拆除端头模板，派人清理端部，拔去塑料欠模，检查张拉端承压钢板上与锚环接触部位的混凝土是否清理干净等。
预应力筋分批量张拉，待混凝土强度达到设计强度的80%后，方可进行预应力筋的张拉，张拉应有同条件养护试块的试压报告。
预应力筯的张拉应遵循分批，对称的原则，先张拉板预应力筋，再张拉梁预应力筋。其张拉程序为：00.2con 1.06con锚固
预应力筋张拉控制应力6con=0.75fptr,预应力筋的张拉控制力nam=6con•ap。
预应力筋的张拉伸长值应按施工图和规范要求进行计算，预应力的计算伸长值△l（mm）
△l= fpl/apes
式中：fp——预应力筋的车均张拉力（kn），取张拉端的拉力与跨中扣除孔道磨阻损失后拉力的平均值；
ap——预应力筋的截面面积（mm2）
l——预应力筋的长度（mm）
es——预应力筋的弹性模量（kn/mm2）
1.3.5.1 张拉基本步骤：
（1） 剥除张拉端承压钢板外露的塑料套管，清理端部，安装错具夹片。
（2） 张拉时采用应力控制，伸长值校核，具体操作为穿入前卡千斤顶，张拉至初力（0.26con）时记录初读数，张拉至1.06con记录伸长值，卸荷锚固。
预应力的实际伸长值lp（mm），可按下式计算：
△ lp=△lp1+△lp2
式中：△lp1——初应力至最大张拉力之间的伸长值；
△ lp2——初实力以下的堆算伸长值，根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系推算确定。
（3） 实际伸长值与计算伸长值偏差应在+6%~－6%之内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施后方可继续张拉。
（4） 锚具张拉回缩值应控制在6~8mm范围内。
1.3.5.2 张拉操作要点：
（1）安装锚具前必须把梁端埋件清理干净，先装好锚板，后逐孔装上夹片。
（2）锚具安装时，锚板应对正，夹片应打紧，且内隙要均匀；但打紧夹片时不得过重敲打，以免把夹片敲坏。
（3）安装张拉设备时，千斤顶张拉力的作用线应与预应力筋末端的切线重合。
（4）张拉时，应先从零加载至量测伸长值起点的初拉力，然后加载至所需张拉力。
（5）张拉时，要严格控制进油速度，回油应平稳。
（6）张拉过程中，应认真测量每束预应力筋的伸长值，并作好记录。预应力张拉方案待混凝土浇筑后，张拉前申扳批准。
（7）张拉过程中，当有个别钢丝发生滑脱或断裂时，可相应降低张拉力，但滑脱或断裂的数量，不应超过结构同一截面预应力筋总量的3%，且一束钢丝只允许一根。
1.3.6 端部封堵。
1.3.6.1 预应力筋张拉完毕进行检查，如无异常现象即使将外露预应力筋用砂轮锯切断，严禁用电弧焊及氧气乙炔切割，锚具外露预应力筋长度不小于30mm。
1.3.6.2 张拉端在张拉后采用 c40细石混凝土进行封闭。
2. 确保工程质量的措施
2.1 建立侵占质量管理责任制及质量管理工作程序。
2.2 材料保证措施：
2.2.1 钢绞线：采用低松驰钢绞线fptr≥1860n/mm2，使用时应有生产厂家的质量保证书。
2.2.1.1 外观检查，无粘结预应力筋检查外皮有无破损漏油现象。
2.2.1.2 力学性能检查，从每批中任意抽取5%盘（不少于3盘）的钢绞线各取1个试件进行下列试验，合格后方可使用。
2.2.1.3 堆放，钢绞线进场后，堆放的地点应通风、干燥、场地要求平整。露天堆放时，下面加设垫木。
2.2.2 预应力锚具：应有生产厂家出具合格证明，现场应堆放在干燥场所。
2.2.2.1 外观检查，锚具表面应无污物，锈蚀、机械损伤和裂纹。
2.2.2.2 硬度检查，每批锚具中抽取5%且不少于5套。
2.3 下料铺设和穿束。
2.3.1 下料前应仔细计算预应力筋所需的下料长度。以保证下料长度的准确。
下料长度=构件内预应力筋的曲线长度+张拉端长度。
2.3.2 钢绞线用砂轮切割机切断，任何场合严禁用电弧焊熔断或把钢绞线当地线对待。
2.3.3 预应边筋质量保证。
2.3.3.1 预应力束的坐标位置必须准确，预应力束整体目测应无明显弯点。
2.3.3.2 焊接固定支架时，应防止烧伤预应力筋。
2.3.3.3 无粘结预应力筋不应有破损漏油现象，如有应立即使用胶带进行修补。
2.3.3.4 浇注砼时，不得直接冲击预应力束，振动器也不得直接振击预应力束及张拉端预埋件。
2.4 预应力张拉。
2.4.1 千斤顶和压力表应配套校验，配套使用，有效期为半年，压力表的精度为1.5级以上。
2.4.2 本工程板中无粘结预应力筋的张拉程序为
0 0.26con 1.06con锚固
2.4.3 现场同条件下养护的砼试快达到设计要求后方可进行张拉。
2.4.4 预应力筋张拉伸长值与理论伸长值的误差，应控制在±6%以内。
2.4.5 张拉时应逐根填写张拉记录。
2.5 做好技术复核、隐蔽等验收工作，当确认合格后方可进行下道工序。
2.6 张拉时严格做好张拉记录，应逐根填写张拉记录表。
2.7 施工前向施工班组下达详细的技术交底，关键工序必须在工程技术人员监督指导下施工。
2.8 在施工过程中要与建设单位，设计单位，监理单位以及土建施工单位监理单位以及土建施工单位磋切配合，使工程质量达到合格标准。
2.9 张拉操作人员必须经过严格培训。
