【摘要】 近年来，随着各地建设规模的不断扩大，一些超大型地下室工程越来越多，而地下室墙体、板面裂缝的问题逐渐增多，本文针对这个问题，对裂缝产生的原因进行分析，并提出一些预防措施和处理方法，以期对实际工程提供参考。
　　【关键词】 地下室；裂缝；原因；防治
　　【中图分类号】 tu528.57 【文献标识码】 a 【文章编号】 1727—5123（2012）04—051—02
　　1 地下室裂缝产生的原因
　　1.1 材料质量原因。如水泥安定性不良，其产生的裂缝不规则、呈龟裂状。
　　1.2 受荷载产生的裂缝。可能是由于设计配筋不够或在板面上过度堆放荷载，其裂缝形状为平行梁边的非贯穿裂缝。
　　1.3 不均匀沉降产生的裂缝。这是由于基础之间的不均匀沉降产生的裂缝，其表现的形状为45度的贯穿性斜裂缝，且是梁、板、墙均易产生此种贯穿性斜裂缝。
　　1.4 混凝土收缩产生的裂缝，其原因较多，主要有以下几种：①在主楼剪力墙部位，其刚度大，对主楼顶板与墙体之间产生约束力，当顶板配筋较少时，裂缝出现在顶板处，当顶板配筋较多时，裂缝出现在侧墙上。②平面尺寸复杂时，各向收缩量不同，收缩量少的部位对收缩量大的部位产生约束，自然形成大小不同的开裂。③楼板与侧墙养护条件不一致，楼板养护条件较好，容易做到浇水、覆盖等措施，收缩较少，侧墙养护难度大，收缩较大，形成楼板对侧墙的约束，导致侧墙出现竖向裂缝。④在刚度变化大的区域，容易导致板的裂缝加大，裂缝是随着刚度＼应力的变化而不断发展的。⑤目前的商品混凝土，特别是地下室混凝土基本采用泵送混凝土，加之钢筋较密，坍落度要求相对较大，直接造成收缩率将随着水灰比的加大而增加。Www.11665.cOm⑥地下室的平面尺寸太大，有的地下室虽然设置了后浇带，但后浇带间距过大或位置不当，后浇带钢筋大部未断开，降低了后浇带的收缩效果。⑦后期混凝土养护不够加大了混凝土结构的收缩。⑧混凝土出槽温度过高，易导致混凝土的收缩增大。
　　1.5 温度变化产生的裂缝。在温度急剧变化或温度较长期的维持在一个极端的范围内时，容易产生此类裂缝。
　　1.6 施工程序和管理不当产生的裂缝。如材料的进场检验和混凝土结构拆模时间及养护环节，地下室顶板如果在后浇带封闭后及时进行覆盖养护则可能较少减少后期裂缝的产生，混凝土墙体的养护则要相应增加淋水养护次数或改变养护方法。
　　2 地下室裂缝所造成的影响
　　目前大型地下室产生的裂缝多为材料收缩和温度变化产生的裂缝，是不能完全避免的，也是目前国内工程在地下室施工中存在的质量通病，这类裂缝对结构的安全性影响不大，但对钢筋混凝土的观感和耐久性以及地下室墙体防水效果有一定的影响，会引起裂缝处的钢筋锈蚀、较多或较少渗水等问题，所以必须对裂缝进行认真、细致的处理。
　　3 地下室裂缝的修补处理办法
　　3.1 当裂缝宽度b≤0.3mm的非贯通缝可不作处理或用环氧树脂表面涂刷。
　　3.2 当裂缝宽度b≤0.3mm的贯通缝，如干缝（裂缝在干燥状态下进行修补），可使用渗透性较好、粘结强度高的改性环氧树脂注浆材料进行压力注浆修补，对湿缝（裂缝有渗水或潮湿状态下进行修补）。应使用亲水性好、在水中能固结及在有水的混凝土截面其粘结力大于1mpa以上的亲水改性环氧树脂注浆材料进行压力注浆修补，才能确保修补效果的实用性和耐久性。特别不宜使用水溶性聚胺脂做混凝土结构裂缝的修补材料。
　　3.3 当裂缝宽度b>0.3mm的非贯通缝，因对钢筋无锈蚀作用，可用改性环氧树脂胶泥材料封闭，当胶泥达到一定强度时，一般为3天，再对裂缝进行环氧树脂胶液进行灌浆，灌浆压力一般为0.2～0.5mpa。
　　3.4 当裂缝宽度b>0.3mm的贯通缝，可用改性环氧树脂胶泥材料封闭，当胶泥达到一定强度时，一般为3天，再对裂缝进行环氧树脂胶液进行灌浆，灌浆压力一般为0.2～0.5mpa；当对于裂缝宽度b>0.3mm的贯通性漏水裂缝，可用高渗透性亲水环氧树脂浆液灌浆，灌浆压力一般为0.5～0.8mpa。
　　3.5 对于因受力引起的裂缝，经有关单位人员全面论证后，除按上述方法修补外，还应沿裂缝方向，粘贴碳纤维布。
　　3.6 对伸缩缝处的裂缝，先灌水泥浆，待水泥浆固结后，沿缝机械开“v”形槽（槽宽3cm、深5cm左右）用清水冲洗干净后，对缝口两侧满涂界面剂，涂完后填压聚苯泡沫，嵌入聚胺胶泥，开槽要平整，不平整的

方用环氧砂浆找平，最后涂上环氧界面剂后安装引水槽，把渗漏水引到排水沟，做成有组织排水。
　　3.7 对底板裂缝可采用综合整治技术处理，可以先在较宽裂缝处埋管，清理干净地面，涂刷水泥基渗透结晶防水剂两道，采用的水泥基渗透结晶防水剂应选用有质量保证、效果好的品牌，水泥基渗透结晶防水剂，它以水为载体，借助渗透作用，在混凝土微孔及毛细管中传输、充盈，催化混凝土细小颗粒与未完全水化的成分再次发生水化作用，而形成不溶性的固结体，从而使任何方向来的水被堵塞，达到防水效果。此种渗透结晶体对这种裂缝的处理效果是比较有效的，待地面干燥后，把埋管的水引出来，待水流干后，再利用引水管灌入高渗透性亲水环氧材料密封。
　　3.8 对裂缝修补的时间掌握。一般修补裂缝不宜及早进行，因为大多数裂缝会继续发展，应在充分分析裂缝原因，并做好观测记录，待其稳定不再发生变化时再进行修补，且需在修补完成后立即覆土保护。笔者接触过有一项目在发现地下室裂缝后立刻用环氧树脂进行修补，此时混凝土的收缩变形尚未全部完成，导致修补完成后在原缝处继续开裂或在其它部位产生新的裂缝，使修补裂缝失败。
　　4 预防地下室裂缝的措施及建议
　　4.1 设计方面。①建议地下室长度超过200米时设置伸缩缝，后浇带的设置间距不宜过大，可控制在规范规定的中低值（约30～40米）且尽量设置在风度变化大的分界处。②对大型地下室可设置从底板到侧壁到顶板全部贯通的伸缩缝+后浇带的方式进行处理，可有效减少裂缝出现。③要增加对大型地下室的收缩、温差应力的计算，以计算结果为参考，对应力大的部位采取加强措施。④板面钢筋尽量少用三级以上钢筋。⑤采用预应力结构形式的楼板，对裂缝的预防是有利的，但设计时对其划分的形状要注意，形状尽量规则，不要有局部突出或者缩进，因为这些地方一旦张拉会产生局部应力集中，反而更容易产生裂缝。⑥对混凝土侧墙的水平配筋应适当加强，可以有效减少混凝土墙体裂缝。⑦做好外部柔性防水，可采用具有双面粘结功能的柔性防水材料对大型地下室各迎水面进行防水处理。⑧后浇带处的板钢筋应尽量断开，以截断或减少收缩应力的传递，更好的预防裂缝的产生。⑨针对具体工程，经全面论证后可适当掺加纤维，以增强混凝土结构的抗裂性能；但对大体积混凝土应慎用微膨胀剂，主要因为混凝土中掺加了微膨胀剂后，诸多影响因素使微膨胀剂的膨胀作用与混凝土自身收缩作用难以同步进行，从而产生了反效果。　4.2 施工方面。
　　4.2.1 混凝土的运送控制。尽量少用地泵输送混凝土，因为地泵的振动作用会影响其附近50～100米范围，已经浇筑初凝的混凝土，地泵的使用容易使其内部出现细微裂缝，一旦混凝土干收缩发生的时候，这些裂缝就会发展为肉眼可以看见的裂缝，如确实需要采用地泵管泵送混凝土，其泵管的支撑点不能安装在模板上或已浇好的混凝土表面上，可以安装在牢固、可靠的外墙脚手架上或有足够强度的柱头上。
　　4.2.2 混凝土的振捣。①应加强施工管理，制定混凝土振捣方案，落实相关责任人的责任，第一次振捣需在初凝时间的前2/3时间内完成，酌情增加对混凝土的二次振捣，二次振捣可在一次振捣后的0.5～1小时内进行，振捣时间应在规范规定的时间内，不可振捣时间不足、不可漏振、也不可过振。②进行两次振捣可有效增加混凝土的密实度，第一次振捣结束后在初凝前再进行第二次振捣，可将混凝土中的气泡基本排出，从而有效增加混凝土的实心实意度，对其抗渗性、耐久性和强度增长大有好处。③墙体较高或体积较大时应分层平仓、分层振捣，振捣上层一层混凝土时振动棒应伸入下一层混凝土，确保各层混凝土密实。④混凝土的均匀性有两方面的要求：a.材料本身的均匀性；b.现场振捣的均匀性，在浇捣大体积的混凝土时候要先平仓再振捣，切勿两道工序合二为一，因为两道工序合二为一的后果是振捣不均匀，组成混凝土的碎石和水泥砂浆分别聚集，水泥砂浆聚集的地方收缩会增加很多，因为它的收缩率是普通混凝土的三倍，所以更容易出现裂缝。
　　4.2.3 混凝土的养护。①按当时的环境条件适当增加养护时间，不一定按最少养护时间七天进行养护，在气候温差变化大的时候以及极冷、极热时要特别注意增加养护的次数和持续时间。②后浇带一旦封闭则需尽快进行覆土保护，切勿让后浇带已经封闭的顶板和墙体暴露在自然环境中，尤其是

在高温季节和寒冷天气下的暴露时间不能过长。③对较长的混凝土墙体养护要更加注意，淋水养护的次数应该增加，养护期内保持混凝土表面湿润。也可以采取使用塑料薄膜或草帘等进行覆盖。④对防水混凝土的养护不应少于14天，并且做到三个要点：a.保温；b.保湿；c.保证混凝土温度缓慢下降。可以使用温度计对混凝土表面、中心进行定时测温，及时做好记录。
　　4.2.4 施工组织安排。①避免地下室顶板上局部过度堆载，即使混凝土达到100%强度也不能过多堆放材料。②要合理安排施工顺序、做好施工组织、做好混凝土供应，尽量减少施工冷缝的出现。
　　4.2.5 材料方面。①混凝土的生产过程。在针对商品混凝土供应方的要求里，要增加对地下室部分的混凝土的参数指标检测量，提高其参数指标的要求，重点要对以下指标进行检测：a.混凝土的各项组成材料进搅拌仓的温度检测；b.混凝土组成材料里石子和砂的含泥量、有机质的检测；c.混凝土出车温度的检测；d.砂模数的检测，因为砂颗粒达细会使其收缩增大，使得产生混凝土的收缩裂缝的可能性增大。②外加剂的掺加量需严格控制。③混凝土拌和物的进场检验。混凝土进场时应重点做好以下项目的检测：a.混凝土的出槽温度；b.混凝土的强度和抗渗要求；c.混凝土的含气量要控制在4%以下；d.混凝土离析的控制；e.坍落度的检测，如坍落度不满足要求，允许加外加剂调整，但只能调整一次，如仍不合格则需就地卸车；f.混凝土初凝时间和终凝时间的检测。
　　4.2.6 要选择好材料和混凝土的供应商，以保证所使用材料的质量。