作者：杨继政 刘晓 王召玉 陆彦伯
摘要简要地分析了水泥混凝土路面断板、冻融的主要原因,提出了在施工中避免断裂和冻融所采取的控制措施。
关键词混凝土路面;断板;冻融;原因;控制措施
混凝土路面具有强度高、刚性大、荷载能力强、耐久性强、养护成本低廉等优点,特别是稳定性好。近年来,其发展较快,但是随着超重车的成倍增加,路面破损相当严重,主要以混凝土路面断板和冻融现象较为普遍。现将目前混凝土路面断板和冻融的主要原因和控制措施总结如下。
1板块断裂和冻融的主要原因
1.1路基施工原因
路基为工程的主体之一,只要路基有足够的强度、抗变形能力及各种不利自然因素作用下的整体稳定性,才能够承受各种荷载传递的压力。路基土石方填筑施工必须严格按照路基施工技术规范要求进行施工,认真选择填料质量,不合格的料不能使用,如风化土、风化石以及重黏性土,认真控制土的含水率,使含水率达到土工试验的最佳含水率(或小于最佳含水率);认真控制填料厚度,以碾压试验确定填筑厚度为准,确定使用经济合理的碾压机械。填筑料的质量、松铺厚度、碾压质量,其中任何一个环节达不到施工技术规范要求,都将会导致路基出现下沉,路基一旦下沉,必将导致板块的断裂。wWW.11665.com
1.2施工机械设备的原因
混凝土路面施工机械很多,但直接影响路面强度质量的为混凝土拌合系统,配备计量准确的配料机和强制式拌合机形成拌合系统,即水泥、砂石骨料、水等的重量必须有可靠的电子计量设备,按设计配合比调试好,确保拌合出的混凝土达到设计强度要求。如施工过程中混凝土振捣不到位、水灰比偏大等因素;振捣不密实、水灰比大必然导致混凝土内部形成孔隙,经过雨雪的侵蚀,混凝土内部孔隙被水分填充,冬季经过反复的冻融循环,出现表皮脱落破坏。
1.3原材料质量与车辆超载超限原因
混凝土的原材料很多,如水泥、碎石集料、水等,水泥品种选择不合理、沙子含泥超标、碎石规格偏大、针片状颗粒较多、压碎指标偏大、含泥量超标、级配偏差超标等是板块断裂和冻融的原因之一[1-2]。如砂石骨料含泥率超标,使混凝土的强度有所降低。车辆超载超限超出了路面的实际承载能力,也会造成对路面的破坏。
2预防措施
2.1施工质量的控制
一是施工机械设备。保证施工机械设备满足施工和施工规范要求,路基施工按照碾压试验结论配备设备,混凝土路面施工前一定要严格检查拌合系统计量设备配置齐全,是否经过了计量监督部门的检测校定,这些必备条件监理工程师应严格把关,达不到上述要求的不能签发分项工程开工报告。二是原材料质量。施工单位应严格按照设计配合比进行调试拌合,确保混凝土质量达到设计要求,施工前将各种原材料进行试验分析再选定,如水泥、碎石集料、水等,水泥优先选用普通硅酸盐水泥,控制好沙子含泥量,其最大含泥量不大于3%;碎石材料特别重要,除碎石规格和强度需符合施工技术规范外,还应重视碎石级配的要求,避免出现板块断裂或冻融破坏现象。三是外加剂的添加。加强混凝土的振捣,严格控制水灰比,必要时使用引气型减水剂,使其结构密实。四是养护。混凝土摊铺成型后重要工作是养护,养护的好坏直接影响混凝土的早期强度。为此,必须把养护工作做好,最好的办法用麻袋覆盖洒水进行养护,这样对混凝土早期强度的提高起到了一定的保证作用。五是加强排水设施设计与管理。沿街路段不能以路代沟,两侧应设置浆砌排水沟,野外段设置土边沟,保证排水顺畅[3-4]。
2.2加强工程管理
一是施工单位的选择。按照项目法人责任制、招投标制、工程监理制和合同管理制进行实施,确保工程质量和投资效益,避免借用资质中标或超资质施工,施工队伍管理者质量意识淡薄,或不懂公路施工技术规范,利益追求性强的现象。因此,业主和监理要加强合同管理,对不称职的人员,尤其是项目经理要坚决清退出场并采取有效措施杜绝此类现象发生。二是控制主要工序。按照程序施工是确保各项工程质量的施工原则,即上道工序未检验或检验不合格,不能进行下道工序施工。路面垫层、基层质量是工程质量的关键,因为路面垫层是路基向路面过渡的分界层,路基施工中存在的质量问题,如材质、压实度、施工厚度、碾压等均会在路面垫层上反映出来,如发软、垫层弯沉达不到设计要求。因此,在垫层出现上述问题时,一定要采取措施认真处理好,直至各项指标达到设计要求,以免混凝土路面出现更大损失,应该把路面垫层和基层当作公路施工的生命层。只有确保了垫层和基层的质量,混凝土路面面层的质量才能得到保证。
3参考文献
[1] 吴本银.水泥混凝土路面裂缝或断裂产生原因与防治措施[j].城市道桥与防洪,2008(1):71-73.
[2] 王璇.造成水泥混凝土路面断裂的原因及防治措施[j].经济技术协作信息,2009(4):76.
[3] 姜献东.水泥混凝土路面板断裂原因及防治措施[j].山西建筑,2009,35(1):290-291.
[4] 王观亚.混凝土路面断裂的原因及维修措施[j].河南建材,2007(5):44-45.
