摘要：随着我国建筑行业的快速发展，人们对于建筑物安全性的需求也在逐步的增加,基础工程是建筑施工的根本，尤其是桩基础，其具有承载力强以及稳定性好等特点, 因此在建筑中被广泛采用。本文以建筑桩基础出发,简单的对几种灌注桩的施工以及问题处理进行了论述。关键词：灌注桩 ；施工；问题处理 abstract: with the rapid development of construction industry in our country, people also gradually increase to the demand of building security, infrastructure is the basis for building construction, especially the pile foundation, it has strong bearing capacity and stability is good wait for a characteristic, therefore widely used in building. based on the construction of pile foundation, simple construction and problem processing of several piles are discussed. key words: bored piles; construction; problem processing 中图分类号：tu74文献标识码：a 文章编号： 引言：　　灌注桩是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内灌注混凝土或者钢筋混凝土而言，根据成孔工艺的不同，分为干作业成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、套管成孔灌注桩以及爆扩成孔灌注桩。WWW.11665.cOM由于灌注桩近年来的快速发展，还出现了一些其他的形式，比如钻孔压浆成桩、挤压分支钻孔灌注桩等。灌注桩能适应地层的变化，无需接桩，施工时无振动、无挤压和噪音小，适宜在建筑物密集地区使用。但是其操作要求十分的严格，施工后需要一定的养护方可以承受荷载，成孔时会有大量的土渣或者泥浆排出。套管成孔灌注桩　　套管成孔灌注桩是采用与桩的设计尺寸相适应的钢管，在端部套上桩尖后沉入土中后，在套管内吊放钢筋骨架，然后边浇注混凝土边振动或锤击拔管，利用拔管时的振动捣实混凝土而形成所需要的灌注桩。其工艺特点是：能适应较复杂地层，能用小桩管打较大截面桩，承载力大；有套管护壁，可避免坍孔、瓶颈、断拉、移位、脱空等缺陷，质量可靠；能沉能拔，施工速度快，效率高，操作简便安全。 1.1套管成孔灌注桩的分类　　这种施工方法适用于在有地下水、流砂、淤泥的情况。根据沉管方法和拔管时振动不同，套管成孔灌注桩可分为锤击沉管灌注桩，振动沉管灌注桩。前者多用于一般黏性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，后者除以上范围外，还可用于稍密及中密的碎石土地基。 1.2施工要求 1.2.1打（沉）桩机就位时，应垂直、平稳架设在打（沉）桩部位，桩锤（振动箱）应对准桩位。同时，在桩架或套管上标出控制深度标记，以便在施工中进行套管深度观测。成桩施工顺序一般从中间开始，向两侧边或四周进行，对于群桩基础或桩的中心距小于或等于3．5d（d为桩径）时，应间隔施打，中间空出的桩，须待邻桩混凝土达到设计强度的50％后，方可施打。 1.2.2开始沉管时应轻击慢振。锤击沉管时，可用收紧钢绳加压或加配重的方法提高沉管速率。当水或泥浆有可能进入桩管时，应事先在管内灌入1.5m左右的封底混凝土。应按设计要求和试桩情况，严格控制沉管最后贯入度。锤击沉管应测量最后二阵十击贯入度；振动沉管应测量最后两个2min贯入度。 1.2.3在沉管过程中，如出现套管快速下沉或套管沉不下去的情况，应及时分析原因；进行处理。如快速下沉是因桩尖穿过硬上层进入软土层引起的，则应继续沉管作业。如沉不下去是因桩尖顶住孤石或遇到硬土层引起的，则应放慢沉管速度（轻锤低击或慢振），待越过障碍后再正常沉管。如仍沉不下去或沉管过深，最后贯入度不能满足设计要求，则应核对地质资料，会同建设单位研究处理。 1.2.4钢筋笼的吊放，对通长的钢筋笼在成孔完成后埋设，短钢筋笼可在混凝土灌至设计标高时再埋设，埋设钢筋笼时要对准管孔，垂直缓慢下降。在混凝土桩顶采取构造连接插筋时，必须沿周围对称均匀垂直插入。 1.2.5每次向套管内灌注混凝土时，如用长套管成孔短桩，则一次灌足，如成孔长桩，则第一次应尽量灌满。混凝土坍落度宜为6～8cm，配筋混凝土坍落度宜为8～10cm。 1.2.6灌注时充盈系数（实际灌注混凝土量与理论计算量之比）应不小于1。一般土质为1．1；软土为1．2～1．3。在施工中可根据不同土质的充盈系数，计算出单桩混凝土需用量，折合成料斗浇灌次数，以核对混凝土实际灌注量。当充盈系数小于1时，应采用全桩复打；对于断桩及缩颈

可局部复打，即复打超过断桩或缩颈桩1m以上。 1.2.7每次拔管高度应以能容纳吊斗一次所灌注混凝土为限，并边拔边灌。在任何情况下，套管内应保持不少于2m高度的混凝土，并按沉管方法不同分别采取不同的方法拔管。在技管过程中，应有专人用测锤或浮标检查管内混凝土下降情况，一次不应投得过高。 1.2.8锤击沉管拔管方法是：套管内灌入混凝土后，技管速度应均匀，对一般土层不宜大于lm／min；对软弱土层及软硬土层交界处不宜大于0 .8m／min。采用倒打拔管的打击次数，单动汽锤不得少于70次／min；自由落锤轻击（小落距锤击）不得少于50次／min。在管底未拔到桩顶设计标高之前，倒打或轻击不得中断。 1.2.9振动沉管拔管方法可根据地基土具体情况，分别选用单打法或反插法进行。单打法：适用于含水量较小土层。系在套管内灌入混凝土后，再振再拔，如此反复，直至套管全部拔出，在一般土层中拔管速度直为1.2～1.5m／min，在软弱土层中不宜大于0.8～1.0m／min。反插法：适用于饱和土层。当套管内灌入混凝土后，先振动再开始投管，每次拔管高度为0．5～1m，反插深度0．3～0．5m，同时不宜大于活瓣桩尖长度的2/3。拔管过程应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地表面，或高于地下水位1～1.5m以上。拔管速度控制在0．5m／min以内。在桩尖接近持力层处约1．5m范围内，宜多次反插，以扩大桩底端部面积。 1.3套管成孔灌注桩施工中常见的问题以及问题处理 1.3.1断桩　　断桩一般常出现在地面以下1-3m的不同软弱土层的交接处。由于桩距过小，邻桩打压时挤压产生的水平横向推力和隆起拔力的影响，或者桩身混凝土终凝不久，承受不了外力的影响，或者软硬土层间水平力大小的不同，对桩产生剪力。综上原因，在打桩时，应避免桩的中心距适宜大于3.5倍的桩径，采用跳打法以减少对邻桩的影响。 1.3.2缩颈　　产生缩颈的元婴主要有：含水量大的粘性土中沉管时，土体受到强烈的扰动和挤压，产生很高的孔隙水压力，桩管拔出后，这种水压力便作用到新灌注的混凝土桩上，使得桩身发生不同程度的缩颈现象；或者由于拔管过快，混凝土量少或和易性差，使得混凝土出管时扩散等。这时常采用复打法进行处理。 1.3.3吊脚桩　　吊脚桩一般是指桩底部的混凝土隔空，或者混凝土中进入了泥砂而形成松软土层的桩。造成此情况的原因是桩靴被打坏而挤入套管内，拔管时拔靴未及时被混凝土压出或者桩靴活瓣未及时的压开，若出现此种情况，应立即将套管拔出，填砂重打。泥浆护壁成孔灌注桩 2.1泥浆护壁成孔灌注桩的优点　　泥浆护壁成孔是采用砂浆保护孔壁，以防止塌孔或者排出土渣而成孔，对于不论地下水位高或低的土层皆适宜采用，多用于含水量高的软土地区。 2.2回转钻机成孔 2.2.1原理　　回转钻机是由动力装置带动钻机回转装置转动，由其带动带有钻头的钻杆转动，由钻头切削土壤。依据泥浆循环方式的不同，可以分为反循环回转钻机成孔和正循环回转钻机成孔。其中，反循环回转钻机成孔的施工工艺是泥浆或者清水由钻杆与孔壁间的环状间隙流入钻孔，然后，由吸泥泵等在钻杆内形成真空使之携带钻下的土渣由钻杆的内腔返回地面而流回泥浆池。反循环工艺的泥浆上流的速度较高，可以携带较大的土渣；而正循环回转钻机工艺流程是由空心钻杆内部通入泥浆或者高水压，从钻杆的底部喷出，携带钻下的土渣沿着孔壁向上流动，由孔口将土渣带出流入泥浆池。 2.2.2施工要求　　当在杂填土或者松软的土层中钻孔时，应在桩位处埋设护筒，以起到定位、保护孔口以及维持水龙头等作用。护筒一般由钢板制作，内径应比较钻杆的直径大10cm，埋入土中的深度通常不小于1.0-1.5m，在特殊的情况下，埋深需要大于1.5m，在护筒的顶部一般开设1-2个溢浆口。在钻孔的过程中，应保持护筒内的泥浆水位高于地下水位。在粘土中钻孔，可以采用清水钻进，自造泥浆护壁，以防止塌孔。在砂土中钻孔，则应注入制备的泥浆钻进，注入的泥浆的比重在1.1左右，排除泥浆的比重宜为1.2-1.4,。当钻孔达到要求的深度后，测量沉渣的厚度，进行清孔。以原土造浆钻孔，清孔可以采用射水法，同时钻具只转不进，待泥浆的比重降到1.21左右时即认为清孔合格。注入制备的泥浆钻孔，可以采用换浆法清孔，置换出泥浆的比重小于1.15时方位合格，在特殊的情况下可以放宽到1.25. 2.2.3混凝土灌注　　当钻孔灌注桩的清孔完成后，应尽快吊放钢筋笼，浇注混凝土。在

浇注混凝土时，适宜采用分层浇注，每层适宜为1.5-0.6m。其中，混凝土的塌落度在一般的粘性土中适宜为5-7cm，砂类土中适宜为7-9cm。在灌注混凝土至桩顶时，应当适宜超出桩顶的设计标高，以保证凿除上层浮浆后，桩顶的标高和质量能够符合设计的要求。 2.2.4相关问题的处理　　首先，当在钻进的过程中，如果发现排出的泥浆不断地出现气泡，或者泥浆突然地漏失，这表示已造成了孔壁塌陷。那么，首先应保持孔内的水位并加大泥浆的比重以稳孔护壁。如果塌陷严重，则应立即回填粘土，待孔壁稳定后在钻。其次，由于钻杆的不垂直或者土层软硬不均匀或者遇到孤石时，都会引起钻孔倾斜。当出现钻孔偏斜时，可以提起钻头，上下反复扫钻几次，以便销去硬土。当这种方法仍旧无效使，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。干作业成孔灌注桩 3.1干作业成孔灌注桩的优点　　干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低，在成孔的深度内无地下水的土质，不需要护壁可以直接取土成孔。目前常采用螺旋钻机成孔。 3.2施工钻孔　　螺旋钻机成孔灌注桩是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，图块沿着螺旋叶片上升排出孔外。在软塑土层，含水量很大时，可以使用疏纹叶片钻杆，以便较快的钻进。在可塑和硬塑粘土中，或者含水量较小的沙土中常采用密纹叶片钻杆，缓慢均匀地钻进。当一节钻杆钻入后，应停机接上第二节，知道钻到所要求的深度为止，在操作时要求钻杆垂直，在钻孔的过程中若发现钻杆摇晃或者很难钻进时，应立即停止钻动，究其原因。钻速应根据电流值的变化做及时的调整，在钻进的过程中，应随时的清理孔口积土，当遇到塌孔、缩孔等异常情况，应及时地进行研究解决。　　孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。　　孔底土清理：钻到预定钻深后，必须在深处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。　　移动钻机到下一位：经过成孔质量检查后，应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并力求防止在盖板上行车走人，最后再移走钻孔机到下一桩位。　　如果为扩底桩，则需要在桩底部用扩孔刀片切削扩孔，扩底直径应符合要求，且孔底的虚土厚度对摩擦型桩土的厚度不得大于300mm，对于端承型桩不得大于100mm。+ 3.3混凝土的浇注　　吊放钢筋笼：钢筋笼上必须选绑好砂浆垫块（或卡好塑料卡）；吊入钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时，应立即固定。两段钢筋笼连接时，应采用焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层符合要求。浇灌混凝土前并再次检查测量孔内虚土厚度。　　放好混凝土溜筒，应边浇灌混凝土，分层振捣密实，分层高度按捣固的工具而定；一般不大于1．5m。浇注混凝土至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计要求。拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋；钢筋要保持垂直插入，保证有足够的保护层；防止插斜、插偏。 3.4问题处理　　首先，如果虚土超过规范的规定，可以使用匀钻清理孔底的虚土，或者使用原钻机多次的投钻。如果孔底的虚土是砂或者砂卵石时，可以灌入砂浆拌合，然后在浇筑混凝土。其次，如果成孔过程中，发生塌方现象，宜钻至塌孔处以下1-2m处，采用低强度等级的混凝土填至塌孔以上1m处左右，待混凝土初凝后再继续下钻，钻至设计的深度，也可采用3:7的灰土夯实代替填筑混凝土。结语：　　桩基础是基础工程施工的重点，对于整个建筑工程的质量来讲着非常重要的作用。在桩基础施工中，我们要充分的考虑到建筑施工状况的复杂性、多变性等特点，将各个环节的因素都进行充分的考虑，保障基础工程的施工质量。 参考文献： [1]赵志缙.建筑施工.同济大学出版社.2004.9. [2]刘金砺.桩基础工程技术进展[m]北京:知识产权出版社,2005,9.