摘要：近几年来，轻烃产量出现了明显的下滑趋势。基于这种现状，组织技术人员围绕原油稳定生产各环节的运行情况，进行调查分析，查找问题原因，并针对实际存在的问题制定方案措施，优化生产工艺参数，提高了装置的运行效率，使轻烃产量有了明显的增长。
关键词：原油稳定 轻烃回收率 生产装置 运行效率 优化工艺参数
引言
原油稳定就是把油田密闭集输起来的原油经过稳定处理，从原油中把轻质烃类（c5以前组分）分离出来并加以回收利用。采用这种生产工艺，不仅降低了油品的蒸发损耗、减少了对环境的污染，同时可以回收轻烃资源，创造经济效益。因此原油稳定生产工艺在各油田集输系统得到了较为广泛的应用。
1、生产现状
目前原油稳定采用的主要是负压闪蒸分离法：经过油气分离、电脱水器后的低含水原油（ <0.5% ），经导热油炉换热到一定温度（ 90℃～100℃ ）后进入原油稳定塔，在负压（-0.03mpa～-0.04 mpa） 条件下进行一次闪蒸脱除挥发性轻烃，在回收轻烃资源的同时使原油达到稳定。
近几年来，轻烃产量出现了明显减少的趋势。轻烃日产量达不到计划指标的要求，直接影响年度指标的完成。针对这一情况，围绕原油稳定生产环节及装置的运行情况进行调查分析，查找造成轻烃回收率低的原因，制定并实施相应的改进措施。
2、影响轻烃产量的原因及分析
2.1 原因
通过多方面的调查分析，得出影响轻烃回收率的原因主要有以下两个方面：
原油稳定生产装置的运行效率低
a冷凝器的冷凝效果低b冷却塔冷却效果较差c换热器的停用
生产参数的控制没有实现最优化
a稳定塔进油温度偏低b稳定塔液位控制不合理c生产岗位之间的衔接配合不到位
2.2 分析
针对稳定生产中生产装置和参数控制这两方面存在的问题进行了具体的分析如下：（1）生产装置运行情况
a冷凝器由于沉积物的附着、水垢的生成、对穿孔的管束封堵导致冷凝效果低
b换热器内部穿孔导致停用
c冷却塔内部填料倾斜导致冷却效果差
（2）生产参数控制
a由于稳定换热器停用导致稳定塔进油温度控制偏低
b由于阀门开度过大导致稳定塔液位控制偏低
c由于岗位间的协调不到位、责任心不强导致衔接配合不到位
3、有效措施实施
3.1确保稳定生产装置的优质高效运行
3.1.1对冷凝器进行清洗并对穿孔严重的冷凝器进行更换，提高冷凝器的冷凝效果
冷凝器在多年的使用过程中，管束换热表面附着水垢或生物粘泥等沉积物。WWW.11665.COm不仅会降低换热表面的换热效果，而且加速管束的局部腐蚀，导致管束的局部穿孔，降低了冷凝器的冷凝效果。针对这种情况，对冷却水池进行了彻底的清淤并在水池内投加了阻垢剂，缓解了管束换热表面沉积物及水垢的生成；在稳定检修时，对冷凝器进行清洗，并对内部穿孔严重的正压罐冷凝器芯子进行更换；措施实施后冷凝器内气态烃的温度比措施前降低了3℃左右，换热后的冷却水出口温度比措施前上升1℃～2℃，提高了冷凝器的冷凝效果。
3.1.2恢复换热器的正常运行，提高原油进塔温度
稳定生产运行时，塔后油首先经过两台并联运行的换热器与脱水泵来油进行换热后再进入净化油罐。由于其中一台换热器内部存在穿孔情况停用，以致塔后油无法通过此换热器实现热量交换，只能跨越换热器携带着大量的热能进入净化油罐。为了提高原油进塔温度，采取了如下措施：在穿孔换热器维修好之前，通过在其两端的进出口法兰处封加垫子迫使其停运的方法，采取运行另一台换热器的方法换热。此措施实施后，在保证油品安全平稳外输的同时，使原油进塔温度提高到了95℃～100℃，为轻烃回收率的提高提供了保证。
3.1.3更换冷却塔及其内部填料，提高其冷却效果
冷却塔在多年的运行中，塔底支撑由于腐蚀导致发生弯曲变形，塔身倾斜，其内部填料也存在倾斜的情况；当冷却水从冷凝器循环回来后，通过冷却塔上部的布水孔时，不能将水均匀地播撒在填料面上，减少了水与空气的换热面积，加上风机的损坏，严重影响了水滴的蒸发和散热，冷却效果大大降低。针对这一情况，在稳定装置检修时对冷却塔及其内部填料进行了更换，保证了空气与水的均匀、充分接触，使冷却后的水温降低了5℃左右，冷却效果较明显
3.2 优化生产运行参数
及时录取稳定生产各项参数，分析参数的变化对生产的影响，调节工艺参数，控制生产装置合理运行。首先是原油进塔温度的控制，换热器恢复正常运行后，能完全保证原油进塔温度控制在95℃～100℃的最优温度范围。其次，要求操作平稳，保证稳定塔均匀进油，塔顶压力控制在-0.04mpa左右，液位控制不允许低于12m（控制在12m～16.4m），保证原油在塔内有足够的闪蒸时间和空间，有利于塔内原油轻组份的逸出。第三，要求岗位工人对分离器及脱水器的操作调节要平稳，保证缓冲罐顶部气体连续地为压缩机进行补气，使伴生气资源得到充分利用。
3.3加强岗位工人责任心教育，提高岗位之间的协调配合能力
联合站的各个生产岗位之间环环相扣，紧密相连。岗位工人必须具有高度的责任心，及时调节生产参数，操作平稳；各生产岗位之间要做到密切联系、协调配合。因此结合各岗位的特点对操作人员进行技术培训，规范岗位工人操作；在各个生产岗位安装了内部电话，加强岗位之间的联系，为各生产环节的协调配合提供了有力的保证。
4、实施效果及效益分析
各项有效措施实施后，轻烃回收率有了明显的提高：改造前轻烃月产量156吨，改造后轻烃月产量提升到224吨，为全年轻烃生产任务的完成提供了保证。
4.1 经济效益对比
改造前：月产闪蒸气7.8万m3，每m3价格1元，产值：7.8万元。
月产轻质油156t，每吨价格5260元，产值：82.06万元。
总产值：89.86万元。
改造后：月产闪蒸气11.2万m3，每m3价格1元，产值：11.2万元。
月产轻质油224t，每吨价格5260元，产值：117.82万元。
总产值：129.02万元。
改造前后增加效益： 129.02万元- 89.86万元=39.16万元。
4.2 社会效益
各项有效措施实施后，每月多回收天然气3.5万方，轻质油70吨左右，向社会提供了宝贵的轻烃资源，减少了大气污染。
5、结论
从以上论述表明：
5.1 稳定生产装置的优质高效运行是提高轻烃回收率的关键因素之一。
5.2 优化的生产参数是提高轻烃回收率的另一关键因素。
5.3 职工高度的岗位责任心和过硬的业务技术是提高轻烃回收率的重要保证。
5.4 加强管理，强化生产设备的维护保养，优化操作，挖掘系统的潜力，进一步提高轻烃回收率。
参考文献
[1] 集输（脱水工）.中国石油天然气总公司劳资局.北京：石油工业出版社，1996.12
[2] 油气集输讲义.胜利油田高级人才培训中心，2007.8
