[摘 要] 经济的全球化带来了复杂多变的市场环境和激烈的市场竞争，在这种情况下制造企业无不积极地从加强自身管理、 改善业务流程出发，寻求降低成本、提高利润的途径，以提高在全球竞争环境中自身的竞争力。传统的制造管理方式 显然是不能达到这种要求的。然而，现代通信技术以及电子商务的日益普及，使得这一切变得可能。需求——满足(demand- fulfillment)电子商务模型正是通过准时生产技术(just in time)与电子商务的有机结合，构造出一种全新的制造业企 业的生产管理模型。本文从df模型的产生切入，并以戴尔电脑公司为例，通过比较实施df模型前后的公司业务流程，详细阐述了df模型的工作步骤以及优势，希望以此引发我国电子制造企业对自身业务流程优化的重新思考。
　　[关键词] 准时生产(jit)；电子商务；需求——满足(df)电子商务模型
　　
　　一、引言
　　
　　当你期望用信息管理系统来提高客户响应能力时，你会发现目前系统支持的流程和系统本身逐渐暴露出不足之处，你会发现信息管理系统和业务支持应用亟需改进。制造商需要更多地关注客户需求，必须更快地响应客户需求的变化。变化来自产品的不同组合、产品的配置、交货期和交货数量。这些变化的信息必须尽快地传递到你的生产和采购环节之中。变更信息交流、传递得越快，就可以越快地做出响应计划并且执行。很显然我们需要新的制造模式。
　　
　　二、准时生产(jit)与电子商务
　　
　　1.准时生产(jit)。WWW.11665.COM准时生产方式是20世纪60年代起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，这也就是just in time(jit)一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。准时生产方式在最初引起人们的注意时曾被称为“丰田生产方式”，到了20世纪80年代以后越来越多的西方企业开始重视对这种生产方式的研究与应用，人们开始把它称为jit生产方式。现在绝大多数的日本企业和西方企业仍然在使用这种生产方式。
　　准时生产的基本原理就是“以需定供”即供方根据需方的要求，按照需方规定的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将产品配送到指定地点，不多送也不少送，所送产品个个保证质量，不能有废品。
　　准时生产(jit)产生的初衷是为了降低成本，减少生产过程中的浪费，它将“供应者与顾客”的概念引入生产车间，提出每一道工序都是前一道工序的顾客，对待下一道工序就要向对待顾客一样，提供优质优量的产品与服务。我们反过来看一下现代社会，进入21世纪之后，复杂多变的市场环境，特别是消费者需求的主体化与多样化倾向，使得先进制造模式不得不将生产有效性置于首位，由此导致制造价值取向(由面向产品到面向顾客)、制造战略重点(从成本、质量到时间)、制造原则(从分工到集成)、制造指导思想(从技术主导到组织创新和人因发挥)等出现一系列质的变化。这种快速变化尤其表现在电子制造业，新的科技的快速发展使得产品的更新换代越来越快，it行业的著名的摩尔定律由此而来。1965年intel公司创建人之一戈登·摩尔预言微处理器的处理能力每18个月到24个月将增加一倍，实际情况证明这一定律是对的。到了今天随着全球经济一体化的发展，科技的日新月异，不仅产品的更新换代的速度更快了，消费者的需求也在快速的变化，而且个体需求的差异也越来越大。当年福特公司的单一品种大批量的生产模式早已不能适应现代社会的需求，越是能够准时的最大化的满足市场的各种需求的公司就越具有竞争力。在这种情况下准时生产成为了企业提高竞争力的手段之一，它的准时性、零库存采购与生产、零缺陷、零浪费都能够很好的缓解市场需求多变给企业带来的压力。可是准时生产的概念提出来40多年了，却没有几家企业能够真正做到零库存采购与生产，其深层次的原因是电子信息技术的相对落后信息传递不通畅。而如今电子商务的发展正好能弥补这方面的缺陷。我们很自然的联想到jit与电子商务的整合。
　　2.准时生产(jit)与电子商务的有机结合。准时生产的核心是消除一切无效的劳动。凡是对商品不起增值作用或不增加商品的附加价值但却增加劳动成本的劳动，都属于浪费的无效劳动，如多余库存、多余搬运和操作、无定单生产、废次品的产生等。在整个生产者、供应上及物流配送中心组成的供应链中，全面接受准时化生产技术，严格遵守协定，是能在最大程度上改进物流、缩短生产周期、降低成本、提高企业竞争力。但是如前文所提到的，社会需求越来越多的表现出多样性与差异性，这就要求企业的生产更加柔性，更加敏捷，更多的采用多品种小批量甚至“量身定做”的生产方式。面对这种压力，直接套用传统的准时化生产方式是无法达到其理想的效果的。
　　网络经济的发展，作为其基础的b2b(business to busi-ness，即企业对企业之间，亦泛指企业与上游供应商之间)电子商务带来了供应链的变革，强大的信息数据哭代替了传统工业经济时代不可避免的现货库存，使企业降低交易成本、缩短订货周期、改善信息管理和提高决策水平，为零库存的准时定制带来了可能。
　　由此一种准时生产与电子商务想结合的新的基于需求-满足(demand-fulfillment)电子商务模型下的生产模式孕育而生。下面我们以戴尔公司为例详细介绍。
　　
　　三、需求——满足(demand-fulfillment)电子商务模型
　　
　　全球领先的计算机系统直线订购厂商戴尔公司的理念非常简单：就是“to be direct”，“直接最好!”和“客户彼此间建立的直接关系令我们能够推进我们所作的一切”。即按照客户要求制造计算机，并向客户直接发货。这使戴尔公司能够更有效和明确地了解客户需求，继而迅速地作出回应。因此戴尔也首先采用df电子商务模型。让我先来看戴尔之前采用的业务模式。
　　1.df之前的业务流程。在应用需求—满足模型之前，公司的业务流程主要由以下几个子系统组成，它们分别是“定单生成系统”、“定单确认系统”、“工程技术管理系统”、“物料采购系统”、“制造管理系统”、“货运管理系统”和“财务管理系统”等，
　　在深入研究该业务流程之后，我们很容易看出，该业务流程对于公司实现零库存有着较大的影响，其缺陷表现在以下几个方面：
　　现有业务流程中，虽然“订单确认系统”给“物料采购管理系统”以明确的订单配置，但由于“按需配置”的模式造成零、部件种类数量繁多，物料采购部门靠众多采购员分别向各自的供应商发出物料需求。这样造成需求过剩的可能性很大。
　　订单是不断的下在进入“物料采购管理系统”，但该系统去却无法实时生成最新的物料需求。这样，即使“制造管理系统”受到了订单内容却无法开始生产，因为“物料采购系统”是间隔性生成物料需求，所以物料到达生产线的时间大大滞后于订单到达生产线的时间，生产周期被迫延长了，同时，由于无法对完成制造并已经货运的订单实时刷新，生成物料需求的准确度不高，也可能认为造成库存。

　　系统缺乏智能性，无法对已有订单做系统的优化，安排保证最大的产出。举例说明：现有三个订单002，008，009(假设其他材料齐全)分别需要cpu p41.8g 20片、3片和5片，而库存只有8片，。现有系统无法指示生产线使用仅有的8片cpu去生产008和009订单，结果可能有8片cpu被用在订单002上，而002订单生产8太就停下来等新的供应。整个三个订单都无法按时完成。
　　系统无法预见哪些订单有料生产哪些订单缺料无法生产，只能依靠计划员的经验。
　　此外，现有业务流程存在大量手工操作，大量依靠工作人经验，往往造成效率低下，失误不断，浪费了大量的人力资源。
　　2.什么是df电子商务模型。由以上分析仅仅依靠现有业务流程和子系统要在定制服务的情况下实现零库存，进而降低成本、提高竞争力是不可能。针对现有流程中各子系统离散型关系，需要一个集中成系统将离散的各子系统、业务流程通过电子商务先进手段有机结合在一起以实时生成电子计划，包括可靠的订单生产计划和准确的物料需求供给计划，这个系统被称为需求—满足系统，其模型是需求—满足模型。
　　3.以df电子商务模型中心的新的业务流程图。我们仔细研究一下图1戴尔以df电子商务模型中心的新的业务流程图，看看新旧业务流程有什么不同。
　
　　与旧的业务流程相比，增加了df集成系统的新业务流程有以下的优势：
　　由df集成系统产生的订单生产计划，是在计算所有库存及全面考虑订单的各种要求情况下，精确到订单层面的生产计划，避免了生产的盲目性。同时，由df集成系统产生的物料需求计划是针对可实现订单生产而产生，因而不会造成物料需求过剩或缺少，可以说在制造全过程实现了电子商务化。
　　设立了物料调剂中心网站，与保税物流中心实现了电子商务化运作，使得产生实时响应的物料需求——供给成为可能。
　　设立了第三方保税物流配送中心，取代了直接与众多供应商接口，大大缩短了产生物料需求与物料到达生产线的时间。
　　彻底取消了传统运作中不可缺少的仓库。
　　4. df电子商务模型的工作步骤
　　第一步：数据整合，将各类静态数据在df模块中整合，
　　所谓静态数据df模型运作之前所设定的一些已知条件，主要有：生产线的设置、编号、工序能力、工序操作时间、每班工作时间等，另外还有订单的优先顺序级；产品编号机型。而动态参数有下载订单类型状态，生产线库存，物料供应状态等。
　　第二步：根据产品类型，给每个订单编号由此可确定每个订单所在的生产线及必需经过的工序和工序时间，这样就可以算出完成该订单的制造周期。
　　第三步：在运行df模型之前还需考虑已经离开物料配送中心在途中我物料给予确定。不能忽略这部分物料，否则会造成物料过剩。
　　第四步：对各类订单按其优先顺序级进行物料分配排序。此外，同类订单中，以货运日期迟早排序。如果优先级一样且货运日期相同，则以订单数量大小来决定，采用小订单优先原则，因为这样可以保证最大产能和顾客满意度。
　　第五步：物料分配，根据第四步中确定的优先顺序分配给相应的订单。同时，确定其物料来源，首先应先考虑厂本生产线现存的物料，其次考虑相邻生产线多余的库存，最后才决定向物料配送中心发出供应需求。
　　第六步：在前面我们的计划是基于无限产能而做的，即没有考虑生产、工序及相关资源。综合考虑运作成本和现在各子系统的能力，我们将df模型运行的周期定为2小时，因此，当待生产订单超过两小时生产能力时必须对各订单开始生产时间分别作出计划。
　　第七步：生成某一时段的电子计划并进行出审，起目的是确认各物料来源。
　　第八步：生成并保存计划。该计划包含三个方面：
　　——各生产线订单生产计划
　　——各生产线之间物料调剂计划
　　——物料配送中心发货计划
　　第九步：将以上三项计划分别送往：
　　——制造管理系统
　　——物料配送中心网站
　　第十步：物料配送中心下载物料需求，并同时反馈承诺。收到物料需求后，根据先进先出的原则备料、装车、货运。
　　第十一步：收到由物料配送中心货运物料后，进行验货，然后刷新“物料采购管理系统”，同时将物料发往生产线。
　　第十二步：开始生产。
　　
　　四、小结
　　
　　随着全球经济一体化的脚步的日益加快，中国也进入了一个以网络新经济为特点的新的发展时期。我们的企业也将逐步加入到全球化的生产，全球化的竞争这个行列中来。因此如何将传统的生产管理方式与先进的信息通信技术网络技术结合起来，从而改善管理、提高产品质量、降低成本建立全球化的生产体系，是现代制造业迫切需要解决的问题。戴尔的df电子商务模式给了我们很大的启发。
　　
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