摘 要 包铝炭素分厂二车间所采用煅烧设备是八层五组二十室顺流式罐式煅烧炉，其中1# 、2# 煅烧炉处使用已达10年，超过设计使用寿命进入后期管理使用阶段。在此期间1#炉经历4次烘炉，2#炉经历2次烘炉，使得煅烧炉炉体变形严重，挥发份直接从罐内溢入火道，影响煅烧炉的正常使用。本文主要介绍炭素分厂二车间通过调整工艺参数，改进操作方式，改善煅烧炉使用情况，减缓煅烧炉老化趋势，从而确保煅烧炉的正常运行。
　　关键词 罐式煅烧炉；变形；调整
　　中图分类号：tf808 文献标识码：a 文章编号：1671-7597（2014）04-0125-02
　　the management and maintenance of shaft kiln used in late stage
　　chen hai-hang1， li zhen-guo2， ma yan-guang1，
　　zhang yuan-yuan2， zhang ling-hai2
　　（1.inner mongolia datang international renewable resources development co.， ltd.， inner mongolia， hohhot， 010200， china； 2. shenyang create-unite furnace technology co.，ltd.， liaoning， shenyang， 110032， china）
　　abstract： the calcination units applied by the second carbon plant of the baotou aluminum factory are the 8 layers； 5 groups； 20 sections concurrent shaft kilns； among which 1# and 2# shaft kilns have been in production for over 10 years； which exceeds the design life and enters the final management phrase. during those years； the 1# shaft kiln has been heated up for 4 times and 2# for twice. that leads to the serious deformation of the kiln body； makes the volatile matter flow into the flue wall from the inner kiln directly and the normal production of the kiln is greatly influenced. the article introduces how to adjust the process parameter and improve the operation to slow down the aging trend of the shaft kilns in the second carbon plant and ensure the normal operation of the shaft kilns.
　　key words： shaft kiln； transformation； adjustment
　　1 煅烧炉结构简述
　　罐式煅烧炉是一种复杂的热工设备，它是利用炭素原材料石油焦在煅烧温度作用下逸出挥发份与空气混合在火道内燃料，在隔绝空气的条件下对炭素材料进行高温干馏的一种设备。wWW.11665.cOm炭素二车间煅烧炉是顺流式罐式煅烧炉，这种炉子优点是煅烧质量好，氧化烧损小，热效率高和维护费用低。
　　二车间煅烧炉由炉体、加料、排料和冷却装置、挥发份集合道、烟道及排料机等部分组成，炉体由20个用耐火材料砌成的结构相同及垂直配置的煅烧罐组成。每4个罐为一组，共5组，罐的下部设有首层和四层两个空气道，沿煅烧罐高度配置8层火道。
　　2 煅烧炉目前状况分析
　　炭素二车间1# 、2# 煅烧炉，投入使用已达10年，已超过设计使用寿命。在此期间1#炉经历3次烘炉，2#炉经历2次烘炉，使炉体变形严重。具体表现在：
　　1）炉体四周大墙热辐射增大。
　　2）罐壁由于多年使用，磨损、冲刷罐壁壁厚已由原来80 mm到现在不足60 mm，强度大大降低，罐壁硅砖墙面变形出现裂纹，挥发份直接从罐内溢入火道，若采用措施不当极易造成局部过热，形成熔洞甚至烧穿，在这方面2#煅烧炉尤为严重。
　　3）火道变形错位，挥发份得不到合理控制和利用，炉温和负压调整、灵敏度下降，给煅烧炉操作带来很大困难。
　　3 方案选择及分析
　　第一方案对煅烧炉进行停炉中修，对罐壁破损裂纹部位进行修补。
　　第二方案通过调整工艺参数，原材料配比及操作工序和方法加强科学管理，来逐步改善煅烧炉使用状况。
　　第一方案从长期使用角度来考虑，对煅烧炉非常有利，但周期较长，再加上一车间1#煅烧炉炉修，二车间担负其一半左右的煅后料供料任务，不能停炉，这一方案被否决。
　　现在只有考虑第二方案的施实，经分析首先要解决煅烧炉罐壁变形，挥发份直接从罐壁溢入火道，它产生直接后果是破坏了煅烧炉的温度阶梯，若采取措施不及时很可能造成局部过热，形成熔洞最后等煅烧炉报废，下面是1#、2#煅烧炉检查结果：1#煅烧炉，主要在八层火道位置，罐壁在裂纹，向火道串火的火道号分别是：5、7、8、9、11、12、1

3；2#煅烧炉，主要在八层火道位置，罐壁受损变形比较严重，从1-20火道均有不同程度的串火现象。　4 第二方案的具体实施
　　罐壁受损部位主要集中在八层火道位置，先从调整系统的负压开始，以2#炉作为实验对象，总道负压由120 pa开始，在保持其工艺条件下，逐步以每10 pa左右为单位开始下降，每降一个单位保持24小时，然后根据炉体罐壁串火情况进行综合打分。随着炉体负压的降低，罐壁串火现象呈减轻趋势，但负压低于70 pa以下，将给炉体操作带来很大困难，因此我们将煅烧炉总道负压调整为80-95 pa。并根据总道负压的调整，对其他参数和操作规程也作了相应调整，下面是具体第二方案的内容。
　　4.1 负压制度
　　由过去大负压操作改为小负压操作，煅烧炉烟道负压调整为80-95 pa，同时负压控制由支路控制改为支路与总道双控制，支路与总道负压压差由50 pa降为20 pa，从而提高负压的均衡性，同时要求首层负压20-30 pa，四层负压40-45 pa，六层负压65-70 pa。
　　4.2 原料配比
　　由于总道负压的降低，在原料配比上作适当调整，根据原料理化指标的不同，合理配制镇江焦和煅烧后料，以调整原料挥发份含量，挥发份基本控制在7.5%-9.6%之间。
　　4.3 温度制度
　　煅烧炉的炉温对于煅后料的质量至关重要，根据多年的实际工作经验结合炉体当前状况，温度范围调整为：首层1200℃-1300℃，三层1250℃-1320℃，八层火道温度不大于1000℃。在温度制度上，把火道温度走中上线调整为走中下线。
　　4.4 煅烧排料
　　1）由于以前所用是老式时间继电器排料时间不准确，排料量忽多忽少，现将其全部更换成进口的时间继电器，从而保证排料时间的准确。
　　2）排料速度由以中、快速为主，调整为以中、慢速为主，同时将排料时间由每小时4次，每次8分钟，延长到每次9分15秒钟。从而确保生产用料，同时也使原料的挥发份均匀溢出。
　　5 煅烧炉使用效果
　　由于采取以上措施，两台煅烧炉炉体变形串火，局部高度得到控制，炉体老化趋势减缓，煅烧炉炉体运行稳定，从而确保煅后料的产量和质量，表1为采用措施前、后效果对照表。
　　表1 采用措施前、后效果对照表
　　tab.1 effect comparison table between before and after adopting measures
　　参考文献
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　　[3]王平甫，罗英涛，官振，等.中国竖罐式炉煅烧石油焦技术分析与研讨[j].炭素技术，2009（5）：31-37.