摘要：林东馆三为一典型的稠油出砂油藏，出砂问题一直是制约区块高效开发的主要因素之一。文中详细分析了林东馆三出砂影响因素，认为工作制度是引起地层出砂的主因及可控因素，据此我们对热采井工作制度进行了优化。现场应用效果表明，通过优化工作制度，改善了林东馆三油井出砂的状况，延长了油井冲砂周期，大大提高了水平井的热采效果。
　　关键词：出砂 工作制度 蒸汽吞吐 水平井
　　1、区块概况
　　林樊家油田ng3段油藏埋深950～1020m，含油面积6.79km2，有效厚度4.65m，地质储量489.4×104t。储层岩性主要是细砂岩、粉细砂岩和粉砂，砂岩粒度中值0.16mm，孔隙度32%，渗透率3446×10-3um2，地层原油粘度822.7mpa.s，属高孔高渗浅层疏松砂岩稠油油藏。
　　区块1991年投入开发，直井常规冷采防砂难度大、防砂周期短，或是虽防住了地层出砂，但油井产能低，出砂问题严重制约区块产能发挥。2009年起我们转变开发方式，采用水平井蒸汽吞吐开发方式，防砂工艺上我们采用高精密滤砂管完井防砂一体化工艺，解放油井产能的同时，出砂问题在一定程度上有所缓解，但部分井依然存在出砂问题。
　　统计林东馆三2009年以来已投产32口水平井中，有17口井有出砂现象，出砂严重的井有12口，5口井轻微出砂，出砂问题严重影响区块整体热采效果。
　　2、出砂因素分析
　　影响出砂的因素大体可以划分为三大类，即地质因素、完井因素和开采因素。
　　2.1地质因素
　　林东馆三属疏松砂岩稠油油藏，岩性为细砂、粉细砂，粒度中值0.16mm，胶结物主要为泥质，胶结方式为孔隙接触胶结，胶结强度弱，地层内部存在着大量的自由微粒，在流体流动时，微粒会在地层内部运移，直至井筒。wWW.11665.cOM如果这些微粒在被地层孔喉阻挡后，会使流体渗流阻力局部增大，增大流体对岩石的拖拽力，未被阻挡的更细微粒易随流体进入井筒，造成出砂。
　　2.2完井因素
　　林东馆三水平井采用高精密滤砂管裸眼完井工艺，井身轨迹质量对出砂的影响主要表现在：一是狗腿度过大，油层滤砂管易弯曲变形，注汽后热应力在狗腿度过大处无法扩散，导致滤砂管筛孔扩张，挡砂精度降低，引起出砂；二是后期作业过程易破坏滤砂管。
　　2.3开采因素
　　主要包括5个方面因素：
　　（1）蒸汽吞吐开采对出砂的影响
　　蒸汽开采对地层出砂的影响是非常大的。蒸汽开采对岩石破坏作用表现在以下几方面：一是蒸汽的冲刷对岩石产生了巨大的、持续的拉伸破坏[2]；二是蒸汽对岩石颗粒产生溶蚀作用，降低了岩石的胶结强度；三是注汽与放喷是两个互逆过程，易引起油井激动出砂。
　　（2）流体性质的影响
　　油层开始出砂的临界流速随流体粘度的升高而不断下降。流体粘度越大，越容易出砂[3]。当流速高于出砂临界流速的时候，在相同的流速下，流体粘度越大，出砂量越大。因此在油藏开采过程中，应该尽量保持地层压力高于饱和压力，防止由于脱气改变原油性质，引起原油粘度增大而导致出砂。
　　（3）流速对出砂的影响
　　流体之所以导致出砂，关键是由于流体拖拽力能克服了砂岩基质的阻力。当流速大于出砂临界流速时，流体拖拽力能克服了砂岩基质的阻力，其后果只能是加剧出砂，随着流速的增加，出砂量也随之增大。因此要尽量将流速控制在临界流速范围之内。
　　（4）地层压降及生产压差对出砂的影响
　　上覆岩层压力是靠孔隙内流体压力和岩石本身的强度来平衡的。油藏压降过大，使岩石颗粒的负荷增大，造成了岩石的剪切破坏，导致地层大量出砂。
　　林东馆三转周不及时，水平井脚跟部位地层亏空体积大，近井地层压降高达4.2mpa，生产压差大，易加剧地层出砂。
　　（5）调参影响：稠油出砂油藏，调参（尤其调高）产生压力波动，易引起地层吐砂。
　　3、出砂综合治理对策
　　通过出砂因素综合分析，在储层地质条件、完井防砂方式及蒸汽吞吐开采工艺既定的情况下，如何通过人为控制生产因素，合理调整抽油机工作制度，进而有效的避免热采水平井出砂，延长检泵冲砂周期，具有非常重要的意义。
　　经过现场调研及生产数据统计，林东馆三出砂严重的12口热采水平井生产过程中均存在以下三种情况：（1）吞吐初期工作制度太高，采液强度过大。（2）生产过程中调参，工作制度由小到大。（3）转周不及时，吞吐后期工作制度

高。
　　针对上述三种问题，我们有针对性的开展以下三方面工作：
　　3.1吞吐初期工作制度优化
　　统计林东馆三已投产32口水平井，初期采液量超过40方/d的井次有10井次，其中6口井吞吐初期出现出砂停井现象，其余初期采液强度均低于40方/（d*200m）的22口井吞吐初期均未出现出砂现象。
　　林7-平1井2009.12.16日蒸汽吞吐后下泵投产，初期工作制度5*2，日产液40.6方，12.29日调参至5*2.5，日产液量升至54.9t，调参后82天出砂停井，出砂2方。林7-平9井2010.3.5日投产，初期工作制度5*2.3，日产液72.7方，12天后出砂停井，出砂2.3方，冲砂后工作制度调至5*2，生产一直稳定未再出砂。
　　因此林东馆三水平井初期工作制度不宜过高，应控制生产压差，冲次不应超过2次/min。采液强度应控制在40方/（d*200m）以内。
　　3.2生产过程中工作制度优化
　　林7-平1井生产过程中共3次调参：（1）2009.12.29调参5*2-5*2.5，82天后出砂停井；（2）2010.11.27调参5*1.5-5*1.9，91天后再次出砂；（3）2011.3.18日调参5*1.5-5*2，16天后出砂停井。冲砂后工作制度调整至5*1.5，至今生产511天未出砂。
　　因此蒸汽吞吐生产过程中不宜调参，尤其不能从低到高调参。
　　3.3吞吐后期工作制度优化
　　吞吐后期，地层温度下降，且无内热源，随轻质组分优先采出，地层原油粘度增大，流体拖拽力及携砂能力增大。林7-平23井吞吐后期抽油机悬点载荷高达78kn，沉没度仅42m，未及时调低工作制度，降低生产压差，引起地层出砂。
　　林7-平21井2011.11月出砂停井，12.10日转周，2012.5.17日测供图载荷达到68kn，沉没度仅65m，我们据此实时调参，由5*1.9-5*1.0，调参后抽油机载荷降至52kn，生产稳定至今，第二周期未出现出砂停井现象。
　　因此，蒸汽吞吐后期应根据供图载荷及动液面情况适当调低工作制度，控制生产压差，进而降低流速，避免出砂。
　　4、结论及下步建议
　　（1）实践表明通过工作制度优化能够切实延长热采水平井检泵冲砂周期，应严格控制吞吐初期工作制度，吞吐后期适当降低工作制度，吞吐过程不宜由小到大调参。
　　（2）林东馆三为高孔高渗储层，采用蒸汽吞吐开发方式，常规冲砂工艺地层漏失严重，造成地层冷伤害，降低热采效果，建议采用氮气泡沫冲砂工艺。
　　参考文献
　　[1]刘铁岭，沈和平.稠油油藏热采井出砂机理模拟实验研究.江汉石油学院学报[j]，2004，26（3）：83-84.
　　[2]金祥纯，张庆龙，高世臣等.稠油油藏出砂机理、影响因素及防砂技术对策.中国海上油气[j]，2006，18（5）：320-322.