摘要：压力管道随着我国经济的发展数量急增。它承担着易燃、易爆和有毒物质的传输作用，在运行内部会不可避免地产生压力、温度、腐蚀等等问题，因此，对于此种管道的设计、安装、运行过程的检验就十分必要。科学正确的检验方法可以避免或减少危险的发生，本文就围绕着压力管道的检验问题谈谈笔者的看法。
　　关键词：压力管道 检验 分析
　　压力管道随着我国经济的发展，数量急增。压力管道承担着易燃易爆或有毒物质的传输作用，在运行内部会不可避免地产生压力、温度、腐蚀等等问题，因此，对于此种管道的设计、安装、运行过程的检验就十分必要。科学正确的检验方法可以避免或减少危险的发生，因此，分析出管道可能存在的失效原因，找出预防失效的方法、对策，从而防止管道事故的发生，保证管道的安全运行。下面就围绕着压力管道的检验问题谈谈笔者的看法。
　　一、压力管道检验易存在的问题分析
　　压力管道的全面检验内容一般为：资料审查、宏观检查、材质确认、壁厚测定、无损检测抽查、理化检验、安全附件检验、压力试验等。
　　1.资料审查。资料审查主要包括对设计资料，管材、管件等组成件的合格证及产品质量证明书，安装过程各项记录，竣工资料，运行记录。修理改造资料等的审查。存在的问题有：大多数企业无法提供出完整、齐全的原始资料，特别是早期安装的管道。有时仅有一份企业根据生产工艺流程绘制的平面图，或者没有任何原始资料，没有管道运行记录。
　　2.宏观检查、材质确认、壁厚测定、无损检测、理化检验。通过对压力管道进行宏观检查、材质确认、壁厚测定、无损检测、理化检验等项目的检查，来确认管道的结构、位置是否合理，组成件有无损坏、变形或有缺陷，材质是否满足使用要求，剩余壁厚能否满足使用，理化性能是否满足继续使用。wwW.11665.coM存在问题是：在2000年以前。国家尚未实行压力管道安装许可证制度，安装施工单位均无管道施工资质，一些施工队伍不具备安装压力管道的能力、条件。在管件、阀门等的选用上随意性较大.造成一些材料选用不当，结构不合理。管道布置不合理。安装施工质量较差，焊缝成形不好，咬边，错边量超标，焊缝内部未焊透、气孔、夹渣等缺陷大量存在。
　　3.安全附件检验。通过对安全附件如压力表、安全阀等的检验。看其是否有损坏量程、开启压力等是否合理，是否经校验合格并在有效期内。从而对管道起到指示和保护作用。存在问题有：企业对管道上的安全附件都不是很重视.不能及时进行校验。
　　4.压力试验、严密性试验。由于企业的某个车间、装置停车检修时间很紧.待检的管道很多，各管道间操作参数、介质又不尽相同，所以水压（气压）试验和严密性试验很难单独进行，企业一般都提出要求结合开车试运行时进行严密性试验。
　　二、压力管道检验的科学内容及方法探究
　　压力管道的全面检验工作要依据相关规定定期进行。检查工作在管道停运时进行，主要工作有资料审查、宏观检验、壁厚测定，有时也包括无损探伤抽查、理化检验等工作。
　　1. 压力管道检验准备工作。在准备阶段首先要做好资料审查及方案制定工作。资料审查主要是审查管道设计资料、施工资料、管道组成件合格证书、历次在线检验报告等。然后做检验准备，检验前，一定要关闭与管道及其邻近设备相关的电源，拆除保险丝，在明显的位置设置安全提示标示；检查轻便梯、脚手架等设施是否牢固可靠，确保检验人员的人身安全；检查检验现场周围是否存在妨碍管道检查工作的附件或物体，若发现必须对其进行清除或拆除；确保检验工具和设备的质量并做好其检查、校验工作，以保证检验结果的准确性。
　　2. 压力管道的宏观检验。对非埋地管道来说，如果其不带有绝热层，宏观检查工作对整个管道都要做，但如果其带有绝热层，宏观检查工作通常都是按一定的比例进行抽查。当在检查过程中发现问题时，也要有针对性地进行壁厚测定及腐蚀监测等处理。一般情况外部宏观检查主要包括以下四个方面：第一，检测前要认真查阅相关宏观检查工作情况，如泄漏、振动、跑冷等方面的在线检验。如果首次全面检验前没有做在线检验工作，就需要依据在线检验宏观检查要求补足项目。第二，检查管道结构时，主要检查支吊架的间距合适与否。如果管道有柔性设计要求，就要检查管道固定点或固定支吊架间是否采取自然补偿措施或安装其他补偿

结构。第三，对管道组成件如阀门、法兰、垫片、紧固件等的完好情况进行检查，尤其是对长期运行易出现问题和安装难度大的组成件的检查要格外严格，主要确认方面包括损坏、变形、起皱、裂纹等。第四，对包括热影响区在内的焊接接头的表面裂纹存在与否进行检查，对焊接接头的咬边及错边量进行严格检查。
　　3. 压力管道的材质检查。一般情况下，需要明确管道材料的种类及牌号，而很多老企业的管道经常出现材质不明的情况，原因主要有设计安装资料丢失、安装操作不规范或者文件与材料不吻合等。对于不能查明材质的，就要结合实际情况，利用化学分析、光谱分析、硬度测定、现场金相及力学性能等方法进行确认。一般来说，对于一些能够长期安全运行且危害性不大的管道，如gc3的管道，材质检查要求可以适当地放宽。
　　4.压力管道的电阻值测定。对输送易燃、易爆介质的管道主要应采用抽查方式测定管道对地电阻值及法兰间接触电阻值，一般来说，防静电接地电阻值需要控制在一百欧姆以内，而法兰间接触电阻值应控制在零点零三欧姆以内。其他管道可以不同检测。
　　5.壁厚测定。壁厚测定特别针对在腐蚀性环境下或者内部输送腐蚀性介质的管道，通过壁厚测定能够了解管道腐蚀程度。般情况下，要求弯头测厚抽查比例大于百分之五十，三通测厚抽查比例大于等于百分之二十，直径突变处测厚抽查比例大于等于百分之五。如果介质不具有腐蚀性或者管道为不锈钢材质，那么测厚抽查比例可以根据情况进行适量地减小。在测定时，首先明确介质腐蚀特性及流向，重点测定管道易受冲刷、腐蚀的部位，每处检测点不少于5个，确保能检测到每个壁厚减薄部位。
　　6. 压力管道的无损检测。对于gc1、gc2级管道，需要考虑在各种应力作用下，管道材料和焊缝中的各种缺陷的可能扩展。表面探伤、rt、ut都是必要的检测手段，按规定比例抽查，发现缺陷，应扩探直至全部。定期检验一般受环境因素的影响较大，对于易燃、有毒介质输送管道的焊道口，按要求需要在每处拍一张照片，但如果发现或怀疑有裂纹现象，就要适当对其进行扩检。由于射线检测投资大且使用不方便，因此尽可能采取超声波检测方法对压力管道进行检查。而对于gc3级管道，在宏观检查没有发现问题的情况下，就不必进行深入的rt或ut检查了。
　　三、结束语
　　综上，笔者围绕着压力管道的检验问题谈了个人的看法，主要分析了当前压力管道中存在的问题和原因，然后根据笔者经验谈了如何对压力管道进行科学和正确的检验。希望本文的浅显论述能为此问题的解决提供帮助。
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