摘要：针对曙光油区原油具有高含蜡、高凝固点的特点，因此抽油井需要经常进行清蜡作业； 常规热洗井清蜡费用高，且遇到水敏和出砂储层会对底层造成损害。而自能热洗清蜡技术是利用油井伴生气直接对产出液进行加热，高温融蜡并将其排出井外的一项新兴节能工艺，是一项清洁环保的绿色科技，在辽河油田曙光油区应用后，具有热交换率高，升温快，清蜡效果显著的特点。
关键词：曙光油区 自能热洗 节能环保
辽河油田曙光油区原油具有高含蜡、高凝固点的特点，抽油井结蜡严重，致使抽油井悬点载荷增加，系统效率下降，严重时造成蜡卡关井，影响正常生产。目前普遍采用热洗的方法进行抽油井清防蜡。该方法由于在油套环形空间灌满热水，增加了井底压力，致使大量洗井液渗入地层，不仅对地层造成污染，也使地层泥质成分水化膨胀、运移，对储层造成永久伤害，严重影响油井产量。为了更好解决油井结蜡问题，辽河油田曙光油区进行了油井自能热洗清蜡机清蜡试验。目前该技术在辽河油田兴隆台采油厂、高升采油厂、欢喜岭采油厂等均得到了广泛应用，成效显著。
1 油井自能热洗工艺技术原理
1.1 油井自能热洗清蜡洗井机结构组成
曙光油田抽油井清蜡热洗工艺采用的设备是油井自能热洗清蜡洗井机（ 见图1） 。该机主要结构由外炉体、热交换器、热洗采气器、油气分离器（ 两级） 、燃烧室以及连接管线等部分组成。其外型轻便小巧，总重量2.8吨，既可车载也可用自备吊吊放，便于油田生产组织过程中车辆调度。
1.2 油井自能热洗清蜡洗井机技术特点
（1） 加热炉炉型为辐射式加热炉，多盘管设计，管程压力为6mpa，可带压运行，也可常压运行。WWw.11665.COm
（2） 炉体中部装有气体净化和冷却系统，可以把井口采集的天然气两次提纯。
（3） 炉体装有温度控制表和压力控制表，用来测定油井出口压力、温度和油套空间的压力、温度。
（4） 炉体设有温度传感器，随时可以监控炉体温度，同时装有安全防爆器，确保施工安全。
（5） 炉体导热介质为高温超导导热油，最高温度可加热到200℃以上，热效率可达95%以上。
（6） 井口装有气体采集器和压力监控装置，可安全的采集套管气，供炉体燃烧。
1.3 油井自能热洗清蜡洗井机工作原理
油井产出液经交换器加热后，注入油套环形空间，不断循环往复，产生高温蒸汽效应，使整个环套空间温度，尤其是产出液温度逐渐升高。当油井温度大于等于蜡熔点时，油管壁、抽油杆的结蜡将被缓慢熔化、脱落。含蜡原油混合液到达泵吸入口，被抽入油管，向上流动的同时，进一步加热熔化油管壁及抽油杆上的蜡块，并将之带出井筒，从而达到用被洗井自身产出液洗井清蜡的目的。循环动力来源于抽油机，热交换器的燃料来源于套管内的天然气或采气器采集的伴生气。由于没有外加能源，注定了这是一项清洁、环保、不伤地层的绿色科技。具有热交换率高、升温快、节能（ 利用被洗井伴生气，产出液） 、对地层无污染、体积小、重量轻、运输方便等优点。
2 油井自能热洗工艺应用范围
自能热洗工艺在克服传统的清蜡工艺各种弊端的同时，在选井方面也存在着一定的局限性，因此在选井热洗时，必须考虑油井自能热洗清蜡洗井机的适用范围。经过长时间的实践积累，我们总结出了自能热洗清蜡洗井机的应用规律。
（1） 被洗油井的动液面> 500mm。根据自能热洗工艺原理，被洗油井必须有一定热效应传递空间，以便使井下环空间按预定表成蒸笼效应，才能达到化蜡目的。
（2） 间歇出油，泵效极差和严重漏失的油井不能为热洗流程提供足够的液量置换热能，不宜适用自能热洗清蜡工艺。
（3） 被洗油井有一定的套管气和伴生天然气。没有套管气和伴生气的油井，如果具备其它外接可燃气源时，如附近有邻井，也可使用油井清蜡洗井机实施自能热洗。也可自备液化气。
（4） 深井不宜使用。深井则加热油在油套空间循环一周时间过长，热量散失，热洗效率低。井深超过3000m 的井应禁止使用自能热洗。
3 与其它清防蜡工艺对比
油井自能清蜡洗井工艺与其它清防蜡工艺相比，主要有以下特点：
（1） 安全性高。其它自能洗井设备一般采用水作为传热介质，由于水沸点低，温度高时，产生高压，安全性能差； 油井清蜡洗井机采用高
导热油作为传热介质，高温导热油沸点在300℃ 以上，200℃时，对应蒸汽压力仅1. 8mpa，安全性能大大提高。
（2） 洗井温度高。一般洗井设备洗井温度受限于洗井介质，炉体温度一般只能达110—120℃，洗井液出口温度一般最高只能达80—90℃； 油井清蜡洗井机采用高温导热油作为传热介质，炉体温度一般最高可达200℃，洗井液出口温度很轻松就能达110—130℃以上，完全可以满足各类洗井需要。
4 存在问题及改进措施
（1） 与热油车洗井相比，自能热洗清蜡时间长，一般都在8 小时以上，因此该工艺适合作为周期性结蜡治理手段，根据被洗井的情况定期应用。经实践证明，选取一定数量的结蜡严重井，以20 口为一组，配备一台自能洗井设备，在1 月内洗一次循环； 根据井况，2至3 月后复洗一循环。这种定期循环热洗不仅能提高自能热洗效率，更能明显延长清防蜡周期。
（2） 有些单井气源不足或洗井过程中气压降低，影响自能清蜡洗井质量，可根据实际情况预备石油液化气或将自能热洗机改造成油气两用型解决这一问题。
（3） 北方油田冬季气温偏低，气管线堵冻现象时有发生，可视天气状况在采气器处外加分离器或采取其它防寒措施。
5 结论与建议
（1） 油井自能热洗清蜡技术具有热效率高，升温快，节能，洗井无污染等特点，适用范围广。
（2） 自能热洗的应用受到油井产液量、产气量、沉没度等条件的限制，只能在符合条件的油井上进行。
（3） 自能热洗对地面管线不能进行清蜡，在冬季环境温度低时不宜采用。
（4） 自能热洗清防蜡工艺技术清蜡时间长，建议作为日常油井维护的一项工艺措施，周期性反复使用，才能取得最好的效果。
（5） 由于自能热洗技术受到油井产液量、产气量等条件的限制，因此在现场应用时应考虑井况及环境的特点与其它清蜡技术结合使用，如热洗前在被洗井内加入化学清蜡剂。
（6） 作为一项长期油井维护技术，应将区块内所有结蜡油井资料统计整理，编制清防蜡软件，使自能热洗工艺更加系统化，管理上更加科学化。
参考文献
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