摘要阐述了混凝土产生裂缝的现状及水工混凝土裂缝产生的原因及其预防措施,并介绍了水工混凝土工程常见缺陷修补方法,以为保障水工建筑安全提供 参考 。
关键词混凝土;水工建筑物;裂缝;产生原因;预防;修补
混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质的多项复合脆性材料。混凝土施工和本身变形及约束等一系列因素使混凝土产生裂缝,微裂缝通常是一种无害裂缝,对混凝土结构的承重、防渗及其他功能不产生危害。但是受到荷载、温差等作用之后,微裂缝就会不断的扩展和连通,最终形成肉眼可见的宏观裂缝,这些裂缝已成为水利工程中常见的工程危害,轻者使混凝土内部的钢筋材料产生腐蚀,降低钢筋混凝土结构的承载力、耐久性、使用价值等;严重的将直接威胁到人民的生命、财产安全。因此,对混凝土裂缝的控制已成为水利工程建设的关键。
近代 科学 研究和大量的混凝土工程实践证明,混凝土工程中出现裂缝是不可避免的,在一定的范围内可以接受,只要采取有效的措施将其危害程度控制在一定的范围之内,对水工建筑物安全不会产生不良影响。混凝土规范明确规定[1]:有些结构在所处的不同条件下,允许存在一定宽度的裂缝。但在施工中应尽量采取有效的措施控制裂缝产生,使工程结构尽可能不出现裂缝,尤其要尽量避免有害裂缝的出现,从而确保工程质量。
在设计时几乎所有的混凝土都允许一定范围内开裂,从结构设计的安全性方面讲,这样规定没有问题。但关键在于一旦出现裂缝,在各种外力的作用下,尤其是水下结构,在高水头的水压力以及侵蚀性媒介对裂缝的破坏性作用下,可能会造成结构设计允许开裂的裂缝进一步扩张和蔓延。WWw.11665.cOm如前苏联修建的克拉斯诺雅尔期克大坝,靠底孔边墙原来发现220条表面缝,但在外界环境作用下,短短5年时间后,10%的表面缝 发展 成为贯穿性裂缝。因此,设计时除考虑结构外,还应该充分考虑环境因素的长期持久作用。
1水工混凝土裂缝产生的因素
按裂缝产生的原因划分有:由外荷载(包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载)引起的裂缝、由变形(包括温度、湿度变形、不均匀沉降等)引起的裂缝、由施工操作(如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等)引起的裂缝;按裂缝的方向、形状划分有:水平裂缝、垂直裂缝、横向裂缝、纵向裂缝、斜向裂缝以及放射状裂缝等;按裂缝深度划分有:贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝。
水工建筑物产生裂缝因素有以下几种:①大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发,导致混凝土内外温差较大,使混凝土的形变超过极限引起裂缝。②混凝土在硬化的过程中,由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝,这种裂缝的宽度有时会很大,甚至会贯穿整个构件。③在厚度较大的构件中,由于混凝土的塑性塌落引起的裂缝。④当有约束时,混凝土热胀冷缩所产生的体积胀缩,因为受约束力的限制,在内部产生了温度应力,由于混凝土抗拉强度低,容易被温度引起的拉应力拉裂,从而产生温度裂缝。由于太阳曝晒产生裂缝也是工程中最常见的现象。⑤混凝土加水拌和后,水泥中的碱性物质与活性骨料中活性氧化硅等起反应,析出的胶状碱——硅胶从周围介质中吸水膨涨,体积增大3倍,从而使混凝土涨裂产生裂缝。⑥在炎热的大风天气,混凝土表面蒸发较过快,造成混凝土内部水化热过高,在混凝土浇筑数小时仍处于塑性状态,易产生塑性收缩裂缝。⑦构件超载产生的裂缝,例如:构件在超出设计的均布荷载或集中荷载作用下产生内力弯矩,出现垂直于构件纵轴的裂缝,构件在较大剪力作用下,产生斜裂缝,并向上、下延伸。⑧当结构的基础出现不均匀沉陷,就有可能会产生裂缝,随着沉陷的进一步发展,裂缝会进一步扩大。⑨当钢筋混凝土处于不利环境中时易产生裂缝,如侵蚀性水,由于混凝土保护层厚度有限,特别是当混凝土密实性不良,环境中的氯离子等和溶于水中的氧会使混凝土中的钢筋生锈,生成氧化铁,氧化铁的体积比原来金属的体积大得多,铁锈体积膨胀,对周围混凝土挤压,使混凝土胀裂。
2水工混凝土裂缝的预防措施
(1)设计单位应该提出混凝土施工温度控制的具体要求和混凝土养护的基本要求,控制外加剂的品种和掺量,确保混凝土收缩与膨胀相抵消;按《钢筋混凝土结构设计规范》要求设置必要的变形缝。
(2)混凝土配合比设计时,在保证混凝土具有良好工作性的情况下,应尽可能的降低混凝土的单位用水量,采用“三低(低砂率、低坍落度、低水胶比)、二掺(掺高效减水剂和高性能引气剂)、一高(高粉煤灰掺量)”的设计准则,生产出“高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值”的抗裂混凝土。施工时要严格控制混凝土配合比,计量要准确,坍落度抽检工作要加强,不能流于形式[2]。
(3)混凝土振捣要密实,拆模后要挂草帘或铺草浇水养护保湿。新浇筑的混凝土需要养护。混凝土的养护不仅对防止早期表面裂缝显得重要,它对混凝土后期强度的发展、混凝土的进一步成熟和耐久性等也同样重要,在过去许多工程的施工和管理中对养护的重要性没有充分的认识。
(4)施工过程中应经常观察模板的位移和混凝土浇捣的密实情况,不能漏振、过振,且在第1次振捣后要进行第2次振捣。
(5)配置大体积混凝土宜使用低水化热水泥,如硅酸盐水泥或普通硅酸水泥、矿渣水泥,此外可掺加膨涨剂、适量的粉煤灰等。掺粉煤灰是一项既能减少由温度应力而使大坝开裂的危险,又能提高混凝土某些性能的 经济 有效的措施;同时,要采用塑料薄膜和草袋覆盖,以确保混凝土内外温差小于25 ℃。根据构造要求情况配置必要的钢筋起到限裂的作用。
(6)《钢筋混凝土结构设计规范》中要求采用新技术、新工艺、新材料和新设备。很多方面要通过原材料的选用和控制来达到设计要求。在设计时要选用碱活性小的砂石骨料,同时注意选用低碱或无碱外加剂以及选用合适的掺和料抑制碱性骨料反应。
(7)对泵送混凝土,则要在满足其可泵性、和易性的前提下,尽量减小出机时的坍落度、降低砂率,并严格控制骨料的含泥量[3]。
3水工混凝土工程的常见缺陷修补
3.1开槽法修补裂缝
采用环氧树脂10 kg,聚硫橡胶3 kg,水泥12.5 kg,砂28 kg。先用人工将晒干筛后的砂、水泥按比例配好搅拌均匀后,将环氧树脂聚硫橡胶也按配比拌匀,然后掺入已拌好的砂、水泥当中,再用人工继续搅拌,最后用少量的丙酮将已拌好的砂浆稀释到适中稠度(约200 g丙酮)。及时将已拌好的改性环氧树脂砂浆用橡胶桶装到已凿好洗净吹干后的砼凿槽内进行嵌入。从砂浆开始拌和到嵌入砼缝内,一组砂浆的整个施工过程需要30 min左右完成。嵌入后的砂浆养护即砂浆嵌入缝槽内处理好后2 h以内及时用毛毡、麻袋将聚硫橡胶改性环氧树脂砂浆进行覆盖,待完全初凝后,开始用水养护[4]。
3.2低压注浆法修补裂缝
低压注浆法适用于宽度为0.2~0.3 mm的混凝土裂缝修补。修补工序如下:裂缝清理—试漏—配制注浆液—压力注浆—二次注浆—清理表面。当裂缝数量较多时,先要在裂缝位置上贴医用白胶布,再用窄毛刷沾浆沿裂缝来回涂刷封缝,使裂缝封闭,大约10 min后,揭去胶布条,露出小缝,粘贴注浆嘴用键包严。固化后周边可能有裂口,必须反复用浆补上,以避免注浆漏浆。注浆操作一般在粘嘴的第2天进行,若气温高的话,半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液,插入注浆嘴,用手推动补缝器活塞,使浆液通过注浆嘴压入裂缝,当相邻的嘴中流出浆液时,就可拔出补缝器,堵上铝铆钉。一般由上往下注浆,水平缝一般从一端到另一端逐个注浆。为了保证浆液充满,在注浆后约30 min可以对每个注浆嘴再次补浆。
3.3表面覆盖法修补裂缝
这是一种在微细裂缝(一般宽度小于0.2mm)的表面上涂膜,以达到修补混凝土微细裂缝的目的的方法。分涂覆裂缝部分及全部涂覆2种方法,这种方法的缺点是修补工作无法深入到裂缝内部,对延伸裂缝难以追踪其变化。表面覆盖法所用材料视修补目的及建筑物所处环境不同而异,通常采用弹性涂膜防水材料,聚合物水泥膏、聚合物薄膜(粘贴)等。施工时,首先用钢丝刷子将混凝土表面打毛,清除表面附着物,用水冲洗干净后充分干燥,然后用树脂充填混凝土表面的气孔,再用修补材料涂覆表面。除以上3种常用混凝土裂缝修补法外,还有结构加固法、混凝土置换法、电化学防护法、仿生自愈合法等修补方法,要根据工程具体情况选用合适的混凝土裂缝修补方法。
4结论
裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象,它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力,影响建筑物的使用功能,而且会引起钢筋的锈蚀,混凝土的碳化,降低材料的耐久性,影响建筑物的承载能力,因此要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待,采用合理的方法进行处理,并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和 发展 ,保证建筑物和构件安全、稳定地工作。
5 参考 文献
[1] 叶祥君.水库大坝混凝土裂缝成因分析及控制对策[j].
