【摘 要】tnpm是“全面规范化生产维护”的管理体系。以设备综合效率和完全有效生产率，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全员参与为基础的生产和设备维护、保养与维修体制。
　　【关键词】tnpm 全员参与 规范一切 绩效考核
　　
　　上世纪70年代，出现了全员生产维修理论（tpm，total productive maintenance），以适应现代设备管理的需求。而全员规范化生产维护——tnpm（total normalized productive maintenance）是在tpm的基础上提出的新的设备管理模式，是全员参与、持续发展的成熟理念和管理方式，郑州水司于2008初正式引入tnpm管理，实现既强外势——树立企业形象，又练内功——提高设备综合效益，改变职工传统心智模式的设备体制改革。tnpm管理体系在推进过程中，重点突出“全员参与:”“规范一切”“绩效考核”等环节。增强职工对设备的关心度，落实设备维修保养规范，提高设备性能。
　　
　　一、tnpm管理体系强调“全员参与”
　　
　　tnpm在整体效应上，实行全员、全过程、全方位的安全生产管理，实行全员宣传教育。在落实tnpm总目标时，要逐级向下分解、严格落实、认真考核，使各级目标明确、具体，各方面关系协调、融洽，把全体职工都科学地组织起来，使每个人都明确自己的作用。
　　1.制定“周计划”方案
　　各部门结合实际，让各生产班组每周制定出本周的tnpm推进实施计划（内容包含：现场四要素、视觉效应、有氧活动），要求各个生产班组在tnpm推进方面，特别强调在现有资源的基础上，认真完成“周计划”制定的一件或两件工作，形成逐步推进，持续改进的局面，我们也叫做“每周完成一小事，每天前进一小步”活动。www.11665.CoM推进计划每周一交到推进办公室，各班组依照周计划内容开展工作。推进办公室依照各班组计划每周五进行考核评比。其结果与考核基金挂钩。
　　2.落实“周计划”内容
　　（1）开展“现场四要素”活动
　　活动开展的过程中，各班组结合长期开展的“现场四要素”（6s、6h、可视化、定置化）活动，从改变职工传统“心智模式”开始，来规范职工的行为。把日常工作的各项要求，按“现场四要素”的方法进行分类，把该活动与自己的日常工作内容相对应，更能体现该活动的实质。对工具、备件、设备的摆放进行可视化、定置化管理，以方便查找。针对供电系统、变频系统、加氯系统等设备日常维护困难的特点，制作“设备日常维护”看板，使设备管理工作更简明、易执行，使职工从该活动中产生发现问题、分析问题、解决问题的欲望，让职工既动手又动脑。让那些被忽视的小问题引起重视，使隐蔽的问题暴露、放大。这样现场环境干净整洁，资料档案一目了然，工具备件排放整齐，职工心情舒畅，工作效率大大提高。
　　（2）开展“视觉效应”活动
　　在日常生活和工作中，有60%的行动是从“视觉”的感知开始。因此，在进行tnpm推进之初，充分利用“视觉效应”的影响，使活动中的周评、月评、检查考核等活动，以“可视”方式展现在职工面前，使职工更易于明白和接受。针对职工在进行设备巡检时，将日常巡检维护的设备用通俗易懂的图表方式向班组人员传授。将生产装置中的不规范现象和个人不良行为以知识点的方式公布于tnpm活动视板上。通过可视化方法，使职工与他们的实际工作联系最紧密，因而他们的参与性大为提高。
　　（3）开展“有氧”活动
　　tnpm十分注重发挥班组的作用，根据各班组设备的具体情况，广泛开展“合理化建议(ops)”、“一点课(opl)”等活动，通过活动的引导，进一步增强团队意识，增强企业的凝聚力，使tnpm确实体现了“全员参与”的精神。通过“有氧”活动挖掘当前工作中存在的缺陷和不足，从而为提高供水质量、降低电能消耗、改善作业环境等方面发挥了积极作用。
　　3.“周计划”活动结硕果
　　采用“周计划”实施方式，将生产装置中的不规范现象和个人不良行为细化到每周进行整改。从而营造了tnpm推进氛围，激发全体职工的积极性、创造性，卓有成效地开展工作。这样就可以发挥每个人的力量，提高整个企业的工作绩效；提高各级管理人员的执行力；可以促进企业内职工素质的提高；促进企业自身的长远发展。通过每个人的积极努力来实现企业的tnpm推进目标。
　　
　　二、tnpm体系在安全生产管理中强调“规范一切”
　　
　　1.记录规范
　　tnpm应规范各种记录，应建立九本tnpm记录（即tnpm会议记录、tnpm组织记录、tnpm培训记录、tnpm检查记录、tnpm“六源”治理记录、tnpm工作考核与奖惩记录、tnpm设备记录、tnpm活动记录、tnpm推进评价记录）和一本tnpm档案（tnpm学习资料档案）。记录要求填写规范、字迹清晰、保存完好。tnpm推进办公室要定期检查与考核。
　　2.设备操作规范
　　制定一套较为全面的规范化的设备操作指导书，通过对设备操作、点检等规程的细化，使职工在工作中更加清楚地知道每一个工作环节，掌握下一个工作步骤，把设备的操作、运行、维修紧密地联系在一起，从而有效地提高了设备的运行效率，降低了运行故障的发生。并且对职工进行专项培训，达到规范化操作的目的。
　　3.设备维修规范
　　要使设备维修规范，就必须建立一套规范化的维修作业指导书。各推进班组可以收集材料，参考各种设备技术手册，并集中技术力量进行讨论，建立一套详尽的设备维修规范。同时，在维修方面结合“有氧”活动，动员每位职工将自己的宝贵经验毫无保留地贡献给大家。开展交流，进行沟通，会对设备维修规范有着很好的促进作用。
　　4.设备保养规范
　　设备保养对设备的正常运行和产品质量的保证都有重要的影响。为此，各推进班组结合设备规范化保养指导书，对各种设备的日常保养、周保、月保等规范进行详细的规定，使设备保养总体质量得到明显提高。

　　三、tnpm安全生产管理体系强调“绩效考核”
　　
　　1.总结评比，奖励先进
　　为确保所制定的各种作业规范的执行，制定五阶六维考核评估办法，即针对每一级目标的实现制定严格具体的考核，一级比一级标准高。根据年度tnpm推进计划、月度活动，不定期检查各班组tnpm推进情况，每季度的考评结果纳入责任目标考核，并每半年评选出“优秀班组”奖和“进步最快班组”奖，对落实tnpm管理不力的班组指出缺点，鼓励迎头赶上。把经济指标的提高作为检验tnpm的最终效果，是建立绩效考核评估的最终目的。
　　2.激励为主，惩罚为辅
　　tnpm体系多运用“正激励”。因为职工都愿意接受鼓励，而不愿意接受批评或惩罚，所以正激励比惩罚效果好、作用大。在tnpm活动中，一方面，可以在各层次责任制的基础上，对完成情况好的集体和个人进行物质奖励；另一方面，可以评选tnpm体系推进先进个人，从管理层到基层都要有代表，满足个人的荣誉感。
　　目前的推进工作使我们真正认识到了tnpm管理体系的价值：员工观念意识明显转变，生产现场面貌大为改观；设备管理体系更加健全，技术革新更加活跃；设备维护保养更加到位；设备运行效率稳步提升等等。所有的这一切都在不断变化。同时，所有的一切只是刚开始。“九层之台，起于累土；千里之行，始于足下”只有先从自己做起，从现在做起，一步一个脚印的做下去。让这个“只有起点，没终点”的tnpm管理体系在安全生产中创造更好的成绩。
　　
　　参考文献：
　　[1]李葆文，徐保强，蒋良君.设备维护水平考核指标和入阶评价.北京：机械工业出版社，2007，05.