［摘 要］ 传统的库存管理模式是各自为政的，缺乏沟通和共享，使得整个供应链上的库存大量积压,而vmi能够较好地解决这个问题,并增加整个供应链的效益。本文通过对vmi概念、实施原则、实施步骤的介绍，使人们对vmi有一个总体的认识。最后，通过一个实例，介绍了vmi在制造业供应链上的应用。

　　［关键词］ vmi；供应链；库存控制
　　　　
　　传统的库存控制和优化功能都是局限于一个企业的内部。供应商、批发商、分销商、零售商都各自为政，孤立地管理和控制自己的库存，由下游企业采用库存管理和需求预测方法决定订货点的时间和数量，并向上游企业发出订单。各节点企业为了应付需求变化不得不进行需求预测，形成了从零售商到供应商的多级预测，由于整个系统需求信息的非共享性及每个节点企业拥有信息的不完全性(比如供应商只能从制造商或分销商处得到订单信息，而对消费者的真正需求了解甚少)造成需求预测的不准确，并在信息从下游到上游的传播过程中失真，不可避免地造成整体供应链系统内部的库存量过高，资金占用过大。为了消除这种情况，出现了一种新的供应链库存管理方法——供应商管理库存(vendor managed inventory)。
　　
　　一、 供应商管理库存的定义
　　
　　供应链管理库存系统是一种在销售商与供应商之间的合作性策略，它以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够同步优化运行。在这种库存控制策略下， 生产厂家等上游企业对零售商等下游企业的流通库存进行管理和控制。www.11665.Com具体地说，生产厂家基于零售商的销售、库存等信息，判断零售商的库存是否需要补充，若需要，则自动向本企业的物流中心发出发货指令，补充零售商的库存，并按市场需求安排生产计划。供应商管理库存的主要思想是供应商在零售商的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。生产制造商与零售商的紧密合作大大改善了整个流程，减少了库存占用资金，共同着眼于最终消费者的需求，制造不再依赖零售商的订货而组织生产和供货，从而降低了整个供应链的库存。
　　
　　二、供应商管理库存的实施原则
　　
　　1. 合作精神。在实施vmi策略中，相互信任和信息共享是非常重要的，供应商和零售商都要有良好的合作精神，这样才能保持长期较好的合作。
　　2. 互惠原则。vmi不是成本如何分配或由哪一方支付的问题，而是减少双方的成本问题。通过vmi使双方的成本都得到减少。
　　3. 目标一致性原则。双方各自明确各自的责任，在观念上达成一致。如存货的摆放，支付流程，费用结算等，并体现在双方的框架协议中。
　　4. 持续改进的原则。供需双方能共享利益和消除浪费。
　　
　　三、供应商管理库存的实施步骤
　　
　　实施供应商管理库存，首先要改变订单的处理方法，供应商和分销商一起确定供应商的订单业务处理过程中所需要的信息和库存控制参数，然后建立一种订单的处理标准模式，最后把订货、交货和票据处理各个业务功能集成在供应商处。
　　对供应商而言，库存状态透明是实施vmi的关键。供应商能够随时跟踪和检查到零售商的库存状态，从而快速地响应市场需求变化，对企业的生产和供应状态做出相应调整。
　　供应商管理库存的实施步骤：
　　1. 建立顾客情报信息系统。要有效地管理销售库存，供应商必须能够获得客户的有关信息。通过建立客户的信息库，供应商能够掌握需求变化的有关情况，把由分销商进行的需求预测与分析功能集成到供应商的系统中来。
　　2. 建立销售网络管理系统。供应商要很好地管理库存，就必须建立起完善的销售网络管理系统，保证自己的产品需求信息和物流畅通。为此，必须保证自己产品条码的可读性和唯一性，解决产品分类、编码的标准化问题，解决商品存储运输过程中的识别问题。目前，我国大部分的企业都实施mrpⅱ或erp系统，这些软件系统都集成了销售管理的功能。通过对这些功能的扩展，可以建立完善的销售网络管理系统。
　　3. 建立法律和市场环境下的合作框架协议。贸易伙伴间要密切合作，共享利益，共担风险，共同确定补充订货点、最低库存水平参数、库存信息传递方式。
　　4. 建立完备的物流系统，实现对储存、分销和运输货物进行综合管理，使自动化系统、分销系统、储存系统和运输系统同步实现数字化管理，迅速反馈物流各环节的信息，组织进货，指导仓库，为经营决策提供依据，有效地降低物流成本。
　　
　　四、供应商管理库存的优缺点
　　
　　在国内外近几年的应用研究中，vmi被公认为是一种较好的库存管理与控制策略，其好处不胜枚举。其最重要的一点就是消除”牛鞭效应”的影响，上游企业管理和控制下游企业的库存，下游企业只需要协助上游组织制订计划，下游企业可以实现”零库存”，而上游企业也可以大幅度降低库存。实施vmi，可以达到供应商和零售商的”双赢”，不仅客户可以降低库存成本，供应商也有很多好处，具体有以下几点:
　　1. 由供应商管理库存，可以把销售商从库存的陷阱中摆脱出来，可以减少资金占用，不用增加采购、进货、检验、进库、出库等环节，可以将精力集中在提高企业的核心竞争力，开拓市场，使整个供应链效益最高。
　　2. 由供应商管理库存，增加了库存管理的主动性和灵活性，供应商可以根据最终的消费市场及时地调整生产和供应计划，既不会出现资金积压，又可以灵活应对市场变化。
　　vmi也存在着一些不足，主要有以下几方面:
　　1. 供应商管理库存建立在双方高度信任的基础上，因为整个过程中的销售情况和库存情况都是透明的，所以存在着信息的滥用和泄露的问题。
　　2. 虽然协议框架是供应商与销售商共同协商的，但供方拥有主动权和决策权，在决策过程中会因为协商不够而造成失误。
　　3. 供应商管理库存虽然使整个供应链的库存下降了，但增加了供应商的管理成本，库存费用、运输费用、物料损坏等都不是由销售商承担，而是由供应商承担，这无疑增加了供应商的风险。
　　4. 供应商管理库存要求双方高度的合作，但一般的供应商和销售商都难以做到。
　　5. 建立供应商管理库存信息系统前期需要较高的投资。
　　

　　五、应用研究
　　
　　国内某著名的冰箱生产厂家同它的各个分销商通过供应链建有vmi系统，而分销商与零售商则没有，从图1可以看到在vmi中本应由分销商向冰箱制造商发出的订单没有了，而是分销商向冰箱制造商提供当前销售与库存情况，冰箱制造商据此补充分销商的库存。而分销商所需的冰箱全权由冰箱制造商负责运输、补充。其物流与信息流的流向见图1。
　　
　　我们把vmi系统分成3大模块，分别是预测模块、库存管理模块、参数更新模块，见图2。
　　存货管理模块是冰箱供应商根据分销商所要求的服务水平设置安全库存，根据存货周转率和运货提前期设定订货点，制订补充库存计划及批量计划、生产计划，同时对分销商的库存进行管理，负责进出货物记录等。
　　参数更新模块是对vmi系统参数的更新，包括两部分，一部分是对订货点与安全库存的重新界定。通过一段时间的运行后，由于消费者需求多样化与竞争的激烈化，消费者服务水平会有所改变，必须重新设定两个参数的数值。另一部分是指根据销售数据及营销计划等设定的需求函数的参数值，其初始值由历史数据和经验估计得到，其后根据不断变化的销售情况及销售策略不断更新参数值，使预测更接近实际需求，但是需求函数的设定不可能完全符合此产品的需求情况，有必要根据历史预测值与当前实际销售做比较，为下一期预测设定一个比较合理的纠偏参数。
　　预测模块是通过分销商所提供的历史数据和实时的销售数据、营销计划计算未来需求状态。此处我们把分销商的营销计划分为长期、中期和短期，长期一般为1年以上，在长期计划的影响下，供应商所需要做的预测将不再是短期所做的补充库存计划，而是对供应商目前的生产能力与未来估计所需生产能力进行比较，生产企业的mps，确定未来何时需添置多少设备，提高多少产能。
　　
　　六、结 语
　　
　　供应商管理库存打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，适应了市场变化的要求，是一种新的有代表性的库存管理思想。vmi是一种供应链集成化运作的决策代理模式，它把用户的库存决策代理给供应商，由供应商代理分销商行使库存决策的权力。
　　
　　主要参考文献
　　[1] 周艳军. 供应链管理[m].上海：上海财经大学出版社，2004.
　　[2] 赵林度. 供应链与物流管理理论与实务[m].北京：机械工业出版社，2003.
　　[3] 陈志祥，夏伟良.vmi技术的运作协调性及在制造业的应用研究[j].成组技术与生产现代化，2005，22（3）.