摘要：核岛外墙采用局部外保温，保温材料采用玻化微珠保温砂浆，现场施工出现裂缝、空鼓以及表面不平整等质量缺陷。针对主要质量缺陷从“人、机、料、法、环”五个环节进行原因分析并提出整改措施。
关键词：玻化微珠保温砂浆 裂缝 空鼓 表面不平整 原因分析 措施
引言
建筑节能是节能的一个重要组成部分，而墙体节能则是建筑节能的重要措施之一，保温隔热系统则是实现墙体节能的重要途径。保温隔热系统因其材料和构造不同，其保温隔热的效果也有所不同。外墙保温系统主要存在几个问题：表面不平整、裂缝、空鼓。为了更好的控制现场外墙保温的施工质量，我们可以从“人、机、料、法、环”这五个环节进行研究控制。
1人员因素
人，是一切行为的主观能动者，是先决条件。班组的施工技能水平对于外墙保温的施工质量影响很大，因此在外墙保温砂浆的施工中尽量选择有丰富抹灰经验、具有较高责任心和质量安全意识的班组。除开班组的因素，技术人员和质检人员应该深入了解相关的程序规范和施工工艺，把握外墙保温施工中的高风险点，在现场过程控制中对这些高风险点进行重点控制。
2机械、材料因素
机、料的质量保证是控制外墙施工质量的物质基础。现场质检人员在检查监督时应该核对搅拌机具、称量机具是否经过标定、是否在使用有效期内以及浆体干料、是否在保质期内。现场物料堆放应注意雨水防护，对于受潮凝结成块的水泥砂浆严禁使用。在相关区域专门搭设防风雨物料堆放棚，物料、机械管理合理规范。
3环境因素
当作业环境温度低于5℃时，无进度压力时应尽量避免施工，如无法避免，需采取冬期施工措施，现场搭设暖棚，采取加热措施保证施工环境温度在5℃以上时方可施工。www.11665.CoM同时在施工过程中加强对环境温度的监测。在夏季施工应避免阳光暴晒，可采用表面覆盖的措施进行养护。严禁在雨天、雪天和五级大风及其以上时施工。
4施工方法控制
玻化微珠保温砂浆外墙保温工程的施工与一般保温材料保温施工的工艺流程相似，具体为：墙面处理 → 刷界面剂 → 吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线 → 做灰饼、冲筋 → 抹20mm厚玻化微珠保温砂浆 → 铺设0.9mm镀锌铁丝网 → 安装分割缝木条 → 抹20mm厚玻化微珠保温砂浆 → 保温层验收 → 抹8mm厚抗裂砂浆 → 铺设网格布 → 抹8mm厚抗裂砂浆 → 刮柔性耐水腻子 → 涂水泥基色外墙涂料。
结合施工工艺流程分别针对空鼓、裂缝及表面不平整两个主要质量缺陷进行分析研究。
4.1出现空鼓、裂缝的主要原因
4.1.1基层处理不当
基层未清理干净或未湿润，钢筋混凝土基层墙体未涂刷界面剂或涂刷不均匀，造成面层与基层粘贴不牢固，产生空鼓。
4.1.2细部处理不当
门窗洞口未做加强处理，耐碱网格布节点不平整，护角未做加强处理等都可能导致裂缝的产生。
4.1.3过早抹平压光
在现场跟踪发现，工人为了图方便，浆体上墙后未留间歇时间顺手一次性抹平压光，造成面层收缩裂缝、空鼓。
4.1.4保温浆料离析
浆料拌合后，在浆料运送过程中震荡产生离析，未采取二次拌匀，造成粘结力不一，在应力作用下面层裂缝、空鼓。
4.1.5找平层未搓毛
施工找平层时过于抹平，或找平层毛面粗糙不均匀，造成面层与找平层粘贴不牢固，产生空鼓。
4.1.6保温砂浆未分遍施工
施工时保温浆料没有分层分遍抹压，保温浆料抹灰层厚薄不一，收缩不一，导致面层裂缝、空鼓。
4.1.7养护不当
北方，气候干燥、风力较大、砂浆失水较快造成裂缝、空鼓。
4.1.8其他因素
关于保温层以及施工层施工厚度要求不合理等原因都可能导致裂缝、空鼓。
4.2空鼓、裂缝质量控制措施
4.2.1严把工序
4.2.1.1基层处理
严格按工序要求控制基层处理质量，基层质量验收合格后再进下道工序施工。施工前质检员应做好结构验收的确认：彻底清除基层墙体的爆皮、粉化、松动或裂缝、空鼓、旧涂层，并修补缺陷、加固及找平；外墙面上的门窗框、雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度，缝隙处应按规定嵌塞；提前润湿基层墙体再涂刷界面剂，界面剂应满涂，涂刷时表面以达到起刺为佳，以增强与基层
间的粘结力。
4.2.1.2抹平处理
严格按先后、分层分遍工序要求控制抹灰质量。在涂刷界面剂砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温砂浆第一遍压抹，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。待第一遍抹灰硬化后，在抹灰表面铺设镀锌铁丝网，并用保温钉固定，钢丝网应绷紧拉直，按照核岛厂房原来的分格尺寸安装分隔条后进行第二遍保温砂浆抹灰。保温浆料分层分遍上墙后应进行找平，待浆料表面无液态水时，用大刮尺刮平，达到分遍层厚度基本一致，再用铁抹子轻压搓平，表面平整度偏差控制在4mm，立面垂直度偏差控制在4mm。在保温层养护完成后，对保温层临水湿润，用铁抹子在保温层上抹第一道抗裂砂浆，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网格布，要求耐碱网格布竖向铺贴，不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，然后再用铁抹子抹一层抗裂砂浆。抗裂砂浆抹面层的厚度宜控制在8mm，最终面层砂浆禁忌反复揉压。
4.2.2严格细部环节
严格控制细部隐蔽处理，确保细部处理到位和细部质量。
4.2.2.1节点处理
外墙阴阳角应采用耐碱网格布进行角部增强，角部两侧宽度不小于200mm，并加固牢靠；门窗洞口周边耐碱网格布应翻出墙面100mm，并在四角沿45°方向加铺一层400mm×300mm的耐碱网格布。
4.2.2.2分格缝设置
保温砂浆应划分抗裂分格缝，其分格尺寸参照厂房外墙原来的分格尺寸即可，红沿河现场采用安装木条成型；分格条待第一遍保温砂浆硬化后挂完钢丝网后用铁钉加固装订，在砂浆初凝后起出。
4.2.3采用二次搅拌
采用二次搅拌，以严格控制保温浆料拌合物的质量。在现场配置木制容器，保温浆料运到每层时必须在木制容器内进行二次搅拌，以改善保温浆料拌合质量增强粘结力，确保不产生下坠脱层的现场。
4.2.4加强养护
严格按照方案要求跟踪落实养护情况，外墙保温层砂浆施工完成12～24小时进行适当淋水保湿养护，养护时间不少于7天；抗裂砂浆施工完成后12小时应进行保湿养护，养护时间不少于7天。安排专人现场养护，保证砂浆面层处于湿润状态。
结论
实践证明，只要方法措施得当，严格按制定的措施方案实施，并在过程中不断纠正、调整、补充，严格管理，严格工序，严格质量检查验收，玻化微珠外墙外保温系统的施工质量问题是可以得到控制和解决的。
参考文献：
[1]中国建筑工业出版社，jgj144-2004外墙外保温工程技术规程，中国建筑工业出版社，2005.
