【摘要】为打造生产高强度洁净车轮钢生产基地，京唐公司利用现有的高效大型300t顶底复吹转炉生产高强度车炉钢下足了功夫，尤其是在废钢管理、终点窄成分控制、工艺优化方面有自己独特的特色，冶炼成分和强度均满足客户要求。
【关键词】终点控制 窄成分 工艺优化
一、工艺路线选择
（1）“全三脱”冶炼→lf精炼→板坯浇注→钢坯精整→板坯入库。
（2）kr脱硫→常规转炉冶炼→lf精炼→板坯浇注→钢坯精整→板坯入库。
二、转炉冶炼
（一）脱磷炉冶炼
（1）参考周期：35分钟，目标30分钟。
（2）装入制度：脱磷炉总装入量：314±2吨，根据铁水温度、成份确定废钢加入量。
（3）造渣制度：半钢目标终渣碱度1.9～2.5。
（4）终点控制：出半钢后通过炉后测温取样装置进行测温、取样，要求每炉取半钢钢样，出钢过程取脱磷炉炉内渣样。
（5）出半钢：采用挡渣出钢，渣层厚度≤50mm。
（二）脱碳炉冶炼
“全三脱”脱碳少渣冶炼车轮钢入炉半钢条件
脱碳少渣冶炼车轮钢半钢装入量为297t-305t，实际平均入炉装入量303t，半钢[c]3.41%，温度1344℃，[p]0.034%，整体入炉条件较好。
（三）脱碳炉终点温度及成分
终点温度方面，车轮钢基本按照中上线温度出钢（要点1630/1640～1650/1660℃），平均1650～1660℃，炉后温度控制较好，平均1590～1610℃，出钢温降平均48～62℃，下一步继续加强温度稳定控制，压缩波动区间。Www.11665.cOM
终点a[o]平均控制较好，终点能控制在a[o]≤800pmm比例为90.5%，四个钢种平均终点氧含量均≤600ppm，平均%[c]*%[o]均小于0.0027。
终点[c]方面，考虑出钢加入中碳锰铁增碳（0.015%）以及lf处理过程增碳（约0.01%），转炉终点[c]均下线控制（0.05%），控制好终点碳防止终点碳低氧高既浪费合金又侵蚀转炉比较厉害。
终点[s]方面，常规冶炼使用厂内循环精品废钢终点[s]能比较稳定的控制在0.010%一下。由于个别炉次入炉半钢[s]偏高（其中有个炉次入炉半钢[s]>0.012%），造成脱碳终点[s]偏高（0.010）%，脱碳炉终点硫不好控制，为下道工序的生产带来了困难，影响lf炉的冶炼周期和整个浇次的生产节奏。
终点[p]方面，4个钢种终点[p]整体控制较好，平均0.007～0.010%。由于3#脱碳即将进入炉役阶段，炉底高度较高，复吹效果不佳，脱磷效果差，个别炉次由于[p]高需要后吹。
终点一次拉碳命中方面，由于常规冶炼入炉铁水[si]低、温度低，另外3#脱碳炉脱碳速率不稳定、脱磷困难（主要原因为复吹效果不佳，钢水反应动力学条件差，钢水搅拌、熔渣流动性差）。转炉终点[c]偏高、温低、[p]高造成部分炉次后吹，一次拉碳命中率控制不佳，后吹比为18%，下一步须加强车轮钢冶炼一次拉碳命中率。
（四）出钢脱氧合金化情况
脱碳炉冶炼车轮钢，进站[c]、[si]、[mn]、[p]、[als]整体控制良好，终点至进站平均增[c]0.02%；终点至进站平均增[p]0.0013%；降[s]0.002%。
其次，合金的选择和管理也非常重要，冶炼低硅车轮钢时一定选用低硅中碳锰铁合金，因需进lf精炼站处理钢水，可能有一定的钢水“回硅“，并且因终点锰含量很高，需加入合金量较大，如没有选用低硅中碳锰铁合金也可能造成钢水增硅，最终导致成分出格，不利于终点窄成分的控制。
（五）关于进一步改进终点控制的建议
380cl钢种炼钢生产路线为bof-lf-ccm，原来要求转炉终点[c]0.05-0.07%，进lf精炼站[c]0.07-0.09%，判定[c]0.08-0.10%，但由于个别情况下lf升温处理过程电极升温增碳≥0.01%，因此要点中进站[c]偏高，容易造成[c]高出格，建议修改终点碳要求，进站[c]更改为0.05-0.08%，使得转炉终点更加容易控制，减少个别炉次终点[c]波动造成成分出格，更加有利于终点碳的窄成分控制。
此外，使用“全三脱”工艺冶炼时，脱磷炉半钢成分和出钢量不太稳定也是整个冶炼工艺的控制难点。近日来，铁水成分不稳定也为脱磷炉的终点控制带来了困难，还需进一步稳定高炉操作，保证铁水成分的稳定。脱磷炉选择的废钢尺寸不能太大，不然脱磷炉供氧量较小，终点废钢没有完全融化，造成出钢量不稳定，打乱整个成产节奏。
三、总结
（1）京唐公司300t转炉生产车炉钢实现了稳定的终
控制，转炉冶炼终点[c]≤0.05，[p]≤0.008，[s]≤0.010。
（2）京唐公司生产的车炉钢各种成分实现了非常稳定的窄成分控制，尤其是终点硅和锰的控制。
（3）京唐公司“全三脱”的冶炼工艺实现了终点[p]成分更低的控制，利用脱磷炉铁水预脱磷能够轻松把终点[p]控制在80ppm一下。
作者简介：王少军（1984-），男，汉族，河北唐山人，大学本科（在职研究生），首钢京唐公司，助理工程师，主要从事转炉冶炼工艺技术方面相关工作。
