摘 要:燃烧器损坏影响锅炉的经济运行。对燃烧器烧损的原因进行了分析，并阐述了相应的控制措施，提高了锅炉的稳定性。
　　关键词:燃烧器；损坏；火焰中心偏斜；二次风；切圆
　　
　　前言:
　　
　　莱钢能源动力厂型钢锅炉车间目前有3台130t/h燃气锅炉，在相同负荷情况下，2#锅炉的炉膛、尾部烟温及排烟温度均比1#、3#锅炉高出10-30℃，燃烧器烧损现象严重，燃耗升高，严重制约着锅炉的经济运行。
　　
　　1.燃烧器烧损的原因分析 　　
　　车间管理技术人员结合设备的具体情况，认为有必要解决燃烧器烧损的问题，经过现场观察分析，总结出燃烧器烧损的原因主要有以下方面：
　　1.1炉膛温度偏高
　　炉膛火焰中心温度偏高，最高时炉膛上部温度达到900℃，导致炉膛高温烟气对燃烧器的辐射换热增强，导致燃烧器喷口壁面温度增高，这是导致燃烧器烧损的一个原因。
　　1.2炉膛火焰中心偏斜
　　炉膛内各温度测点显示结果表明：从四角测得的炉膛温度和燃烧器喷口的温度分布明显不均。从炉顶火焰监视器观察，同层四角燃烧器的喷口风速明显不均，同层喷口风速偏差大，是造成炉膛火焰中心偏斜的一个原因。此外，燃烧器安装尺寸存在误差，无法实现稳定的切圆燃烧，是导致火焰中心偏斜的另一重要原因。
　　1.3煤气着火距离太近
　　在运行调整中，控制的二次风速太小造成煤气着火距离太近，引起燃烧器喷口过热变形直至损坏。
　　1.4煤气变化的影响
　　由于高炉炉况的影响，煤气压力及质量波动频繁，煤气质量好时，燃烧器喷口的煤气着火距离变近，运行人员未能及时调整好二次风风速以适应煤气的变化，导致火焰在燃烧器根部燃烧，喷口过热变形，旋流叶片烧毁脱落，加剧燃烧器烧损。WWW.11665.cOM
　　1.5高低负荷变化时调整不及时，上层二次风门喷口冷却不够
　　在低负荷运行时，第四层燃烧器投烧不完全，高负荷时没有及时恢复，造成四层燃烧器处于持续干烧状态，得不到足够冷却，从而造成燃烧器的过热、变形直至损坏。
　　
　　2.燃烧器烧损的预防措施
　　
　　经过车间管理技术人员的分析，制定了下述防止燃烧器烧损的措施：
　　2.1加强运行控制调整
　　2.1.1运行人员应及时掌握煤气压力及质量变化情况，根据煤气成分分析报告，结合炉膛内含氧量值变化，相应调整好引送风机挡板的开度，保证煤气与热风配比在最佳范围；
　　2.1.2锅炉运行人员应经常观察煤气的着火情况，及时调整二次风门的大小，必要时改层操为角操，控制煤气的着火距离离燃烧器出口约100～200 mm，降低火焰对燃烧器喷口的损伤；
　　2.1.3运行人员在高低负荷工况变化时，都应调整好炉内负压燃烧，调整好煤气、热风配比， 保证炉膛火焰不偏斜的同时协调好各层煤气开度，采用宝塔式燃烧法将火焰中心下移，降低炉膛出口温度在800℃以下。
　　2.2车间通过查阅资料，改善燃烧器材质。对燃气锅炉燃烧器，设计时选择优质合金钢材料，增加防磨耐热性能。对旋流叶片采用耐高温不锈钢材质，杜绝了因旋流叶片烧损脱落造成的燃烧器喷口变形损坏的现象。
　　2.3严格按照图纸要求调整燃烧器安装尺寸，确保炉膛设计切圆正确
　　车间管理技术人员利用停炉机会，对燃烧器的安装角度进行了严格校验，并进行了重新调整，确保炉膛内火焰切圆燃烧。调整后切圆示意图见图一，具体调整后的数据如表1所示：
　　
　　由表中数据可以看出，燃烧器调整后与设计值的误差率均控制在2%以内，符合设计要求。
　　通过一年的实践证明，锅炉的各项燃烧参数有了较为明显的好转，具体数据如表2所示：
　　
　　车间利用停炉机会对燃烧器进行检查，发现燃烧器完好无损，彻底消除了频繁烧损的现象，锅炉各运行参数得到了明显优化，锅炉燃耗、热效率等均得到了明显提高，保障了锅炉长周期的稳定运行。

　　3.结束语
　　
　　燃烧器烧损现象不是短时间造成的，而是通过长时间的恶性因素循环叠加引起的。保持燃烧器长周期的稳定运行，运行人员必须从日常的操作入手，勤调整，多分析，究根源，多实践，不断提升自身业务素质，并积极与检修人员配合，共同实现锅炉安全稳定运行。
　　
　　参考文献:
　　[1] 奚士光,吴味隆等.锅炉及锅炉房设备[m].北京: 中国建筑出版社,1995.
　　[2] 韩昭沧.燃料及燃烧学[m].北京: 冶金工业出版社, 1994.