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精细化生产与成本管理之路

精细化生产与成本管理之路

  “三合一”表单是一个综合性的表单,从表单中可以清晰地看到每一个工单所对应产品的批次号,也可以查出产品的进行程度。“三合一”表单将计划分解到每一周、每一天,并跟踪物流和生产计划情况。
  2012年以来,国内经济环境复杂多变,有色金属工业下行压力加大,对此,两化融合成为进一步拉动整个有色金属行业利润回升的重要力量。先进的管理系统是实现和推进两化融合基础,在以中色(宁夏)东方集团有限公司(以下简称中色东方)为代表的龙头企业中,erp系统已经成为中色东方推进两化融合的助推剂。
  三手准备实现精细化管理
  批量小、订单多是中色东方产品订单的特点,这为erp系统的管理带来了较大的难度。因此,精细化生产与成本管理要分步骤进行,做好钛材生产系统的前期准备工作。
  首先要进行管理流程的设计和改造。钛材分公司需要要亲自落实每个车间的生产计划、每周下发生产计划。在一个全新的产业、管理不很规范的情况下,是不能直接上erp系统的。钛材分公司的生产项目小组生产项目小组为了解决管理的问题,系统、深入的学习了系统的逻辑思维,结合分公司的特点,自行进行了管理流程的再造和设计。
  (1)设立统计员岗位,在本文由论文联盟http://收集整理全分公司范围招聘了3名统计员(应聘21人)。统计员岗位的设立为保证数据的准确性起到关键性作用。
  (2)改变原有库存组织,增加了6个子库。WWW.11665.coM
  (3)建立生产计划管理体系。
  (4)建立钛材erp考核制度。
  (5)修订体系文件。(机构职责和标识可追溯管理规定)。
  其次,要进行物料编码的准备。物料编码是唯一标识物料的代码,中色东方系统由14位数字组成(大中小类8位+6位流水号),是系统对物料的唯一识别代码。每个物料编码对应一个唯一的物料描述,由名称、型号、牌号等级材质,规格。标准号。备注等信息组成并用“i”隔开。每个物料编码可以有一套主工艺路线和主物料清单,标准生产任务不允许原料与产品编码相同。
  erp系统要求必须有一个能区别成本单元、同时保证唯一性的物料编码,物料编码的制定是系统能否成功运行的非常非常关键的基础。考虑加到工材的复杂性,钛材分公司特别修订了体系文件——《钛材分公司物料标识与可追溯性管理规定》,对物料编码和物料的批次进行详细的规定和规范,通过增设物料型号的办法,区别了规格一样,但成本不一样的产品。
  第三,要进行资源费用单价的核算和定义的准备。erp实际输入工时与计划工时易产生理解误区点而导致差异成本增加。核心1工时中,工时与产量是一一对应的关系。如6月份计划ld120为15t,每班计划轧制双倍尺16跟,单根重量按9kg来计算,则每6h轧制135kg,轧制1t则需要44.46h,轧制15t管就需要666.9h,单位工时产量为22.49kg/h。
  “三合一”表单实现实时管理
  实际上,对基础管理的要求主要包括三方面:一,清晰的月生产计划。月生产计划越准确,其资源费用(设备、人工、水电,其他杂项费用)分摊的越准确;二,详细的周生产调度指令。oracle系统对计划要求很强,所以每周的生产指令是对月计划的分解落实;三,每一天、每一班次的任务要求。为保证系统数据的及时、准确,要求将每一天任务完成的数据导入系统,这要求对每天的任务要有明确的分解和对任务完成情况的统计考核。
  而产品的加工过程实际上就是不断增值的过程,就要在系统内外进行大量管理,并进行实时监控,为此中色东方提出了“三合一”表单的概念。“三合一”表单是一个综合性的表单,从表单中可以清晰地看到每一个工单所对应产品的批次号,也可以查出产品的进行程度。“三合一”表单将计划分解到每一周。每一天,并跟踪物流和生产计划情况。
  由于数据导入系统中的准确性直接影响着系统结果的准确性,在钛的批量比较小的情况下,“三合一”表单的作用将更为明显不仅能够实现实时导入,还可以随时查到每一个环节的订单情况、原料情况,实现实时监控。
  “三合一”表单不仅有上述作用,它还包括了工序中的废料填写,更有计划工序和重量与实际完成的对比,这样更直观的体现了产品的完成率。其中还有操作者的填写,也更有利于物料质量的追溯。另外,“三合一”表单在实际运用中,避免了口头交代工作所产生的错误,也给系统中数据的录入提供了很大的帮助。
  erp系统实现精细化管理
  在实施过程中,与实施服务方,信息中心的配合,形成了合力,按照系统的思维进行上线前系统外的大量模拟和高频次的培训,不仅可以培养人才,也可以发现问

题,将起到事半功倍的效果。另外,科学的物料编码设计,合理的工时单价的计算、erp系统的决策也成为具有明显效果的几个方面。同时,为确保各项数据准确和及时进入系统,不断提高erp系统在规范管理和成本措施方面的重要作用,钛材分公司还制订了相关考核办法,完善了考核制度。在这一过程中,逐渐形成了成本营销策略、工艺监督,生产瓶颈发现与解决方法,材料管理等实地经验。
  (1)成本营销策略。
  上海某公司需要牌号为tal的φ600ram纯钛铸锭,分公司接到客户需求信息后,根据海绵钛市场价格,销售价格扣除原料成本后,只留给资源费用约10元的空间。
  在系统内查询该规格钛锭资源费用为14.44元,根据公司对客户加工能力的了解及目前3t电弧炉生产较紧而8t电弧炉使用率不高的现状,推荐客户选购φ700mm铸锭(资源费用10.18元)并同客户签订了70吨的销售合同,既节约了生产成本,又提高了设备的利用率。
  (2)工艺监督。
  在erp录入过程中,公司发现某根铸锭熔炼工序超量完成较多,于是对超量较多的原因进行调查,调查发现操作人员熔炼时将部分辅助电极熔入铸锭,且没有及时向技术人员报告。由于辅助电极成分和铸锭成分有差异,且辅助电极重复使用氧化严重,如果融入铸锭将严重影响铸锭质量,由于及时发现并对铸锭进行了处置,避免了一起严重的质量事故。
  (3)生产瓶颈发现与解决。
  ta10铸锭是分公司生产ta10管材的原料,其成型花费的时间是纯钛和其它合金方式两到三倍。去年产量较少不影响成型进鹿在erp项目实施之初,我们对各工序生产能力,材料消耗进行周密调查,并进行生产计划、成本预演,发现ta10成型时间过长导致成型工序将会成为生产瓶颈,为此分公司组织技术人员攻关,解决了其成型时间较长问题,今年ta10铸锭产量较高月份其产量几乎占3吨铸锭的一半,由于提前解决了问题,其生产丝毫没有影响到一车间的生产进度。
  (4)材料管理。
  由于erp中的成本信息非常详细,公司有机会对成本进行详细的分析。2012年年初,分公司材料消耗高达160万元以上,通过分析各种材料费的构成,分公司将材料分为定额材料和限额材料进行管理,最大限度降低定额材料的单位消耗量,限额材料申报使用均严格限制,使材料月消耗降低到100万元以内。
  以带锯条为例,通过系统发现带锯条占材料费相当大的比例,于是分公司通过“悬赏”鼓励大家想方设法提高带锯条寿命并取得良好的效果。如以前每根锯切某产品每批消耗约1根带锯条,现在每根带锯条平均锯切4.25批产品,这样每公斤锯切可降低材料损耗约1.15元,每月可节约成本约7万元,同时大幅提高了锯切质量。
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  •  更新时间:2013-03-18 13:40:57  作者:刘守田 [标签: 细化 成本管理 精细化管理 细化 成本管理 ]
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