摘要：在桥梁施工建设中，先张法预应力混凝土空心板梁以其施工简单、成本低、可以工业化生产等优点得到广泛应用。作为桥梁结构的承重体，其质量的好坏直接关系到桥梁结构的质量安全，有效提高预应力空心板在桥梁中的质量和外观，就成为桥梁建设中必须重视的问题。本文就对预应力空心板在桥梁施工中存在的问题及工艺设计进行探讨，以期相关人员提供技术参考。
关键词：预应力 空心板 桥梁施工 应用
一、施工中预应力空心板质量影响因素
影响桥梁预应力空心板质量的因素也有多种，在长期的桥梁施工工作中，我们经过分析探索、研究，发现影响桥梁预应力空心板质量的因素有以下几种：原材料的质量问题、钢筋工程、混凝土工程、预应力空心板梁的安装等等因素。预应力空心板梁混凝土的常见通病有以下几种：预应力空心板梁外侧板下部出现云斑、砂线和麻面：模板拼缝处漏浆：底板或侧板混凝土振捣不密实；芯模板上浮和位移；张拉后起拱值达不到设计标准；垫块造成的侧板印痕等。本文就对桥梁预应力空心板的钢筋制作、模板安装、混凝土施工等工艺进行讨论。
二、影响预应力空心板梁质量的主要因素
通过施工探索，认为影响预应力空心板梁质量的因素主要有以下几种：原材料质量；施工机械；钢筋工程：模板工程：混凝土工程：预应力张拉：预应力空心板梁安装；人为的因素；施工工艺等。
三、预应力空心板在施工工艺要点
1、 场地选择
首先在得到施工许可批复后，对预制场地进行选定。在选定场地时，要考虑预制空心板的数量，料场堆放地，拌合站占地，成品梁的存放地等因素。Www.11665.COm场地确定好后，就是制作预制空心板的地台，在这里我们采用 20cm 后的混凝土地台，对第台的高程、平整、稳定加以控制。因为地台的平整、稳定、牢固，是保证预应力空心板板底外观质量的关键。
2、 模板的选择
在预应力空心板模板选择上，最好是选用定型模板，根据设计图纸要求，对模板进行厂家量身定做。量身定做的优点一是减少了拼模的误差及时间，二是增大了模板的周转次数并保证了构件的几何尺寸，三是对模板的加固简便化从而降低了模板变形率。预应力空心板的芯模采用可开合的定型合页模板。经过实践证明，定型的合页式模板它能保证预应力空心板内部的平整、密实、光洁。
3、 钢筋加工与安装
在钢筋的选择上，必选有质量保证的正规厂家。钢筋进场后按批号、规格分批进行复检。复检合格后，进行下一步加工。钢筋加工机械要选择品牌的钢筋加工机械。因为它能保证钢筋的长度、弯起值、弯曲半径、几何尺寸等钢筋所有检测要求。钢筋安装时，先将骨架及板底筋按设计要求进行绑扎连接，再放入拼装好的芯模，芯模底部用同板厚相同厚度的钢筋小马扎来支撑芯模，其它部位采用塑料垫块，间距为 1m的梅花庄方式进行绑扎布设。芯模安装完成后进行波纹管安装，按设计长度裁截波纹管。把裁截好的波纹管用钢筋卡子固定在设计位置上，用点焊的方式焊牢钢筋卡子。以防浇筑混凝土时管道位移。在浇筑混凝土前，对钢筋、波纹管道、模板进行三检制度，确保钢筋骨架规整。为防止管道壁破裂漏浆，选择与波纹管内径相同尺寸的 pvc 柔韧性管，穿入波纹管内充实空间。在浇筑混凝土时要经常来回抽动 pvc管，以防渗浆凝固 pvc管。
4、 混凝土浇筑
混凝土的原材必须是经过复检合格的材料进行配合。用混凝土罐车将混凝土运至预制地点。混凝土一经浇筑，立即进行全面捣实，使预应力空心板形成密实均匀的整体。在浇筑混凝土时用2台插入式振捣器振捣，震动器要垂直插入混凝土内，持续20～30s 的振捣时间，保证30～45cm 的有效间距，使振动器有效的移动，这样做能够使少震、过震、漏震得以较好的控制。在振捣过程中，还要注意振捣器尽可能的避免与钢筋、预埋件相接触，以免发生位移。
对预应力空心板底部要加强振捣，保证板底不漏震，同时配备小型振动器，对边角部位进行振捣。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉不冒气泡、泛浆、表面平坦。预应力空心板板顶要全部拉毛，槽深5- 10mm。待混凝土表面收浆后，进行全板覆盖洒水养生。混凝土浇筑完后，24h 之内不能受到震动。
5、 预应力张拉
对进场的钢绞线要进行验证。合格后在下料。下料长度、数量根据配料表进行配置，长度允许偏差为±10mm
堆放按规格码放整齐，尺寸标注明确。预应力钢束的张拉顺序要符合图纸的要求，张拉时采用一次超张拉方法。张拉时，使千斤顶张拉力作用线与预应力钢材的轴线重合一致，预应力钢筋的锚固，在张拉控制应力处于稳定状态下进行。
后张法预应力钢筋的张拉程序：0→初应力（0.1σk）→105%σk（持荷5min）→σk（锚固）。在张拉过程中，若出现钢束或锚具滑移、断裂时，立即放松钢束，更换钢束重新张拉。张拉的每个阶段，要有完整的施工记录，经工程师认可后，割断钢束，且及时浇筑封锚砼。预应力管道的位置，严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与空心板腹板箍筋点焊连接，以防错位和管道下垂。预制空心板预应力钢束要在混凝土强度达到设计强度的 85%后，且混凝土龄期不小于 7d，方可张拉。
6、 孔道压浆
张拉完成后，即可孔道压浆。压浆是后张法预应力施工中的最后也是关键的一步，压浆前对压浆机进行认真检查、标定。压浆施工作业要连续，不得中断，确保压浆质量。孔道压浆的水泥浆不得低于 52.5r 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。压浆水灰比宜为 0.4- 0.45。用压浆机向管道内注压清水，充分冲洗，润湿管道，至全部管道冲洗完后，正式拌浆，开始压浆。压浆采用活塞式压浆泵，压浆的压力压浆机必须能以 0.7mpa 的常压连续作业以保证入孔的水泥浆密实为准，开始压力小，逐步增加。压浆分两次进行，每一孔道宜于两端各压浆一次，两次的间隔时间亦达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般为 30～45分钟。
孔道压浆的顺序时先下后上，要将集中在一处的孔一次压完，若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。压浆应在张拉后 24 小时内完成，灌浆后 30 小时不能碰撞锚具。
封锚：压浆完毕后，用砂轮机切断多于的钢绞线，封锚。移梁、存梁：当空心板张拉、压浆完毕，强度达到设计强度后，即可移梁。存放时梁放置垫木上，吊环与标志方向一致。
四、结语
预应力空心板梁作为直接暴露构件，表面不允许进行任何装饰，其外表观感质量尤为重要.因此，如何提高预应力空心板梁的内在和外观的质量，成为业主和施工单位施工中极为关注的一个问题。由以上探讨的几点，我们初步掌握了一些预应力空心板梁施工的技术，取得了一定的成绩，总结工程中的经验教训，我们有很深的感触。
1、预应力空心板梁质量要靠合理的工艺作保障。采用先底板，后侧板，再顶板的施工顺序，混凝土下料采用30cm的分层高度，浇筑时采取分段、分层阶梯推进，实践证明是保证预应力空心板梁质量的合理工艺措施。
2、耽化模板设计是生产优质预应力空心板梁的关键。目前使用的底模、芯模、侧模板，是经过多次改革的结果，每一项工程都进行模板设计优化和改进，对提高预应力空心板梁质盆起了关键性作用。
参考文献
[1] 陈立国.后张法预应力空心板梁施工控制要点[j].山西建筑，2009，（14）.
[2] 谢伟.市政桥梁后张法预应力施工工艺[j].江西建材，2011，（03）.
[3] 张巧仕.浅谈后张法预应力箱梁施工技术[j].技术与市场，2011，（04）.
[4] 曾荣焕.分析预应力空心板施工中应注意的问题[j].广东科技，2009，（14）.
