摘 要：对朝鲜某地的金精粉的可浸性进行了探讨，根据相关实验数据提出了建议。
　　关键词：金精粉；浸出；实验
　　2008年辽宁某金矿原料部从丹东民间购到了一批源产地为朝鲜的金精粉，该矿含金品位在9克/吨左右，细度-200目占50%左右，内夹杂有一些鹅卵石及烧渣等杂质。
　　1 初步实验
　　该矿粉单浸浸出率在60%左右。实验条件为：磨矿细度-200目100%以上、浸出时间24小时、氧化钙消耗（足够 ）公斤/吨、氰化钠消耗（足够）公斤/吨；
　　该矿粉与自产矿石配矿浸出率可达88.0%。配矿条件为：自产矿石品位2.4克/吨、配矿比例为朝鲜粉：自产矿=1：9、磨矿细度-200目90%以上、浸出时间24小时、氧化钙消耗（ph=11-12）、氰化钠消耗5公斤/吨。
　　由于实验室在报出实验结果时没有明确该矿粉的实验条件，故在生产过程中没有考虑其大批量加入对现场流程会有哪些影响，结果在初期由于投入量过大（平均每天加入100吨矿粉、且集中个别班次添加），造成现场氧化钙及氰化钠的添加不及时，流程难以控制，尾渣、尾液偏高等一系列弊端表现出来。
　　2 药耗实验
　　针对以上情况，进行进一步的浸出条件实验以核实其用氧化钙及氰化钠的消耗情况，具体实验情况如下：
　　2.1 单浸实验
　　实验条件：磨矿细度-200目100% 、浸出时间 24小时、浸出浓度 33%、ph=11-12（氧化钙消耗=28公斤/吨）、氰化钠 12.7公斤/吨
　　实验结果：浸出率=61.11%
　　2.2 配矿浸出实验
　　实验条件：磨矿细度 -200目90%、浸出时间 24小时、浸出浓度 33%、ph=11-12 （氧化钙消耗=10公斤/吨）、氰化钠消耗实验1为0.9公斤/吨、实验2为2.08公斤/吨
　　实验结果：实验1浸出率=74.48% 实验2浸出率=76.11%
　　注：该实验过程中其单浸及第二组配矿实验氰化钠消耗过大，若能根据消耗情况及时补加氰化钠，则浸出率有望进一步提高。www.11665.Com
　　根据实验结果说明：该矿其配矿浸出率可达88%；其药剂消耗过大，生产成本大，这一点与在实际投入过程中的药剂消耗情况基本吻合。
　　3 朝鲜金精矿第二批实验
　　随着第二批朝鲜金精矿的购入，实验样浸出条件与以往一样，浸出率分别为88.4%、86.6%，浸出率结果明显比第一批高。根据现场观察其矿石性质没有太大的变化，故有关部门对实验过程提出质疑。经过分析认为该实验样的尾渣化验可能存在误差，经对实验副样浸渣的进一步化验原1.04克/吨浸渣再次化验为2.10克/吨，同时1.93克/吨浸渣随后化验为0.3克/吨，按重新化验后的结果计算其浸出率指标分别为76.7%、78.6%。其结果与第一批结果基本相符。
　　把实验副样进行实验检查，其结果为77.5%、78.3%，与原实验样经化验复检后的浸出结果基本一致。